PLAATTORAATTIMET
- levyhöyrystin versionjäähdyttimet, joiden suosio nousee nopeimmin. Se on levy- ja kehyslämmönvaihtimen jäännös, jota käytettiin elintarviketeollisuudessa vuosikymmenien ajan. Levy- ja kehyslämmönvaihdin koostuu sarjasta levyjä, jotka on tiivistetty siten, että kun nämä levyt kiinnitetään yhteen, neste virtaa kahden levyn välillä ja muut nesteet vierekkäisten levyparien välillä. Aallotettuja levyjä, joissa on kalanruotokuvio, joka vahvistaa fyysisesti levyjä ja myötävaikuttaa myös nesteen turbulenssiin tarjoamalla erinomaiset konvektiolämmönsiirtokertoimet. Tämäntyyppinen lämmönvaihdin on houkutteleva meijereille sellaisille elintarviketeollisuuden aloille, koska työvaiheen lopussa levyjen kiinnityspultit voidaan rentouttaa, mikä mahdollistaa pääsyn mihin tahansa pintapuhdistukseen.
Levy- ja kehyslämmönvaihtimen lämmönsiirto kahden nesteen välillä aiheuttaa ongelman, kun kylmäaineen tiiviste kulkee. Tämä tavoite saavutetaan rakenteella, joka on esitetty kuvassa 1.
6.63, jossa jokaisen erillisten levyparien arkin sijaan muodostaen juotetut tai hitsatut kylmäaineosat. Halocarbon-jäähdytysaineissa normaalit juotosreunat riittävät, mutta ammoniakin tai nikkelin juottamiseen tai hitsaamiseen se on välttämätöntä. Neste virtaa alas levyn kahden reunan välillä, kun taas kylmäaine virtaa ylöspäin, joten nesteen vastapuolelle. Jäähdytysaine saapuu höyrystin kylmäaineen oikeassa alakulmassa virtaa ylöspäin ensimmäisestä kylmäainelevyparista ja loput kulkevat seuraavista pareista.
Kuviosta jäljellä olevien kylmäainehöyryjen päässä, osittain esitetyn levyn lähellä, havainnollistamaan kylmäainevirtausta ylöspäin. Jokainen jäähdytysnesteen virtaus jättää parinsa oikeassa yläkulmassa ja muiden parien liitoskierteet lopulta oikean yläkulman haihduttimesta. Rakenne on esitetty kuvassa. 6.63: llä on suljettu, kokoon taitettava kulku kylmäaineiden välillä toisiinsa, joten levyjen reunat hitsaamalla on pieni kokoontaitettava liitos.
Nesteen ulkoraja kulkee kylmäainehöyryn ulkopuolella. Jotkut pienet levyhaihduttimet Halocarbon-kylmäaineille, jotka on valmistettu ilman tiivisteitä kaikkien liitosten juottamiseen. Teollisuuden höyrystimet, joita on yleensä enemmän, valmistetaan ruuvaamalla höyryt yhteen. Ehkä sitten, kun höyrystin puretaan nestemäisten sivupintojen käsittelemiseksi, onko ne saastuneet. Tällainen purkaminen tarkoittaa, että kylmäaineen kulkut ovat myös auki ilmalle, joten kylmäaine on ensin evakuoitava.
Levytyyppisen höyrystimen keskeiset vahvuudet ovat: (1) korkeat lämmönsiirtokertoimet, (2) alhainen kylmäaineen määrä ja (3) pieni koko. Nämä edut liittyvät toisiinsa, koska aina kun lämmönsiirtokerrointa voidaan parantaa, lämmönvaihdin voi olla pienempi kuin määritetty kylmäteho. Pieni lämmönvaihdin johtaa automaattisesti alhaisempaan kylmäaineen määrään. Yleisten lämmönsiirtokertoimien alueet ilmoitetaan yhdestä lähteestä31 2500 arvoon 4500 W / m2 K (440 asti 790 Btu / hr-ft2-F) vesi / ammoniakki ja 1500 - 3000 W / m2 K (265 - 530 asti - 2 jopa 22 - 32) / hr-ft2840-F) vesi / R-3975. Toinen lähde2 olettaa arvoja veden / ammoniakin haihduttimen tulvimiseksi tai kierrättämiseksi 500 700 W / 2-K (2275 - 3400 Btu / hr-ft2-F). Ammoniakin suoralle laajenemiselle voidaan odottaa kokonaislämmönsiirtokerrointa alueella 400 - 600 W / m2 K (XNUMX - XNUMX Btu / hr-ftXNUMX-F).
Kolme pääasiallista kylmäaineen tyypit syöttää suoraa laajennusta, täytti erottimen, ja pakotti tässä käytetyn nesteen ylimäärän höyrystimen tyyppi. Tulvatut ja nestemäiset ylisyötöt toimivat yleensä tehokkaammin, mutta suuntauslaajennus on yksinkertaisin. Suoran laajentumisen vaikeudet johtavat tasaiseen virtauksen jakautumiseen jokaiselle kylmäaineen kululle.
|