PLATTENVERDAMPFER
Das Plattenverdampfer Version Chiller mit am schnellsten zunehmender Popularität. Es handelt sich um ein Relikt von Platten- und Rahmenwärmetauschern, die jahrzehntelang in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wurden. Platten- und Rahmenwärmetauscher bestehen aus einem Satz von Platten, die so abgedichtet sind, dass beim Zusammenschrauben dieser Platten eine Flüssigkeit zwischen zwei Platten und andere Flüssigkeiten zwischen Paaren benachbarter Platten fließt. Wellplatten mit einem Fischgrätenmuster, das die Platten physikalisch stärkt und auch zur Verwirbelung des Fluids beiträgt und ausgezeichnete Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten bietet. Diese Art von Wärmetauscher ist attraktiv für solche Branchen der Lebensmittelindustrie, wie Molkereien, weil am Ende der Arbeitsschicht die Bolzen der Befestigung der Platten in einer Position gelockert werden können, die den Zugang zu jeglicher Oberflächenreinigung ermöglichen.
Die Umwandlung des Wärmeübergangs von Platten- und Rahmenwärmetauschern zwischen zwei Flüssigkeiten verursacht ein Problem, da die Abdichtung des Kältemittels durchläuft. Dieses Ziel wird durch den Aufbau erreicht, der in Fig. 1 dargestellt ist.
6.63, wobei anstelle jedes Bleches separate Plattenpaare ein Kältemittel bilden, aus dem Ausschnitte verlötet oder verschweißt werden. Für Halocarbon-Kältemittel reichen normale Lötkanten aus, für Ammoniak- oder Nickellöten oder -schweißen ist dies jedoch erforderlich. Die Flüssigkeit fließt zwischen ihren beiden Plattenrändern nach unten, während das Kältemittel nach oben fließt, also der Flüssigkeit entgegen. Kältemittel tritt ein Verdampfer im unteren rechten Teil des Kältemittels fließt das erste Paar der Kältemittelplatte nach oben, und der Rest passiert nachfolgende Paare.
Am Ende der Kältemitteldämpfe links in der Abbildung, in der Nähe der in Teilen gezeigten Platte, um die Kältemittelströme nach oben zu veranschaulichen. Jeder Kältemittelstrom verlässt sein Paar oben rechts und die Anschlussgewinde der anderen Paare schließlich aus dem Verdampfer in der oberen rechten Ecke. Die Konstruktion ist in Abb. X dargestellt. 6.63 hat einen geschlossenen, zusammenlegbaren Durchgang zwischen einem Kältemittel und einem anderen. Während die Kanten der Platten verschweißt werden, entsteht eine kleine zusammenlegbare Verbindung.
Die äußere Begrenzung der Fluidkanäle verläuft außerhalb des Kältemitteldampfes. Einige kleine Plattenverdampfer für Halocarbon-Kältemittel ohne Dichtung zum Löten aller Verbindungen. Industrieverdampfer, die in der Regel mehr durch Verschrauben der Dämpfe hergestellt werden. Wenn der Verdampfer zur Behandlung von Flüssigkeitsseitenflächen zerlegt werden soll, müssen sie möglicherweise kontaminiert werden. Eine solche Demontage bedeutet, dass die Kältemitteldurchlässe auch für Luft offen sind, so dass das Kältemittel zuerst evakuiert werden muss.
Die Hauptstärken des Plattenverdampfers sind: (1) die hohen Wärmeübergangskoeffizienten, (2) die geringe Menge an Kältemittel und (3) die geringe Größe. Diese Vorteile hängen damit zusammen, dass der Wärmetauscher bei jeder Verbesserung des Wärmeübergangskoeffizienten unter der angegebenen Kälteleistung liegen kann. Kleiner Wärmetauscher führt automatisch zu geringerer Kältemittelfüllung. Die Bereiche der allgemeinen Wärmedurchgangskoeffizienten werden als eine Quelle 31 2500 bis 4500 B / m2 K (440 bis 790 Btu / h-ft2-F) Wasser / Ammoniak und von 1500 bis 3000 B / m2 K (265 bis 530 B) angegeben / hr-ft2-F) Wasser / R-22. Eine andere Quelle 32 nimmt Werte für das Fluten oder Recyceln von Wasser / Ammoniak-Verdampfer zu 2840 3975 W / 2-K (von 500 zu 700 Btu / h-ft2-F) an. Für die direkte Expansion von Ammoniak kann der Gesamtwärmeübergangskoeffizient im Bereich von 2275 bis 3400 W / m2 K (von 400 bis 600 Btu / h-ft2-F) erwartet werden.
Drei Haupt Arten von Kältemittel Feeddirekte Expansion, gefüllter Abscheider und erzwungener Flüssigkeitsüberlauf, der damit verwendet wird Art des Verdampfers. Überflutete und flüssige Überfütterungen arbeiten normalerweise effizienter, aber die Organisation der direkten Expansion ist am einfachsten. Schwierigkeiten bei der direkten Expansion führen zu einer gleichmäßigen Strömungsverteilung für jeden Kältemitteldurchgang.
|