シェルアンドチューブHmmビーム

さまざまな用途のニーズを満たすために、いくつかのシェルアンドチューブ設計が利用可能です。 ハンドセットの構成は、使用する冷媒の供給と冷媒の種類の関数です。 とき 冷却装置 冷却剤が充填されたフィードで動作するバンドルでは、冷却された流体がダイパイプとシェルに含まれる冷却剤を循環します。 コンソールへの液体冷媒のレベルは、フロート管理でサポートされています。 チラーキットが乾式膨張供給用である場合、液体を冷却してシェルに分配するまで、ディストリビューターを使用して試験管内で冷媒を測定します。 ほとんどのアプリケーションでは、冷却された流体は、1つまたは複数の遠心ポンプからダイスタックと接続ラインを循環します。

Hmmバンドルはアンモニアで使用するように設計されており、鋼管が製造されますが、他の冷媒で使用するためのもので、通常は銅または銅合金の管を使用して、より高い熱伝達係数を取得します。 チューブは、内部または外部で熱伝達率の効率を改善できます。 計算を改善し、外面のhatch化と溝切りの溝切りの形を取ります。 これらの技術は、パイプの表面積を増やすことで熱伝達の強度を高め、流体の流れの乱れを増やします。 流体の乱流により、液体の層流が層状に流れるチューブの表面近くに形成される流体の絶縁層が除去されます。 シェルアンドチューブhmm靭帯のシェル直径は、6インチから60インチまで（0,15から1,5メートルまで）異なります。 体内のチューブの数は、50未満から数千までさまざまです。 パイプの一般的な直径は、gの範囲で2インチ（1.6-5.1センチメートル）です。 チューブの長さは、5フィートから20フィート（1.5から6.1メートル）までさまざまです。

乾燥膨張および浸水冷媒供給hmmバンドルは、固定チューブシートまたは取り外し可能なチューブバンドルで設計されています。 動かないパイプ構造では、パイプ、シート、生産工程でシェルに溶接されます。 そのため、パイプをグループとしてチラーから取り外すことはできませんが、パイプに欠陥がある場合は個別に交換できます。 複数のハンドセットに不具合が生じた場合、通常、widiチューブまたははんだの両端を塞いで密封されます。 交通量の少ないチューブの一部を無効にしても、熱交換器の能力に悪影響はありませんでした。

チューブバンドルは、シェルから完全に取り外すことを目的としています。 キットは、フランジ、シェルに溶接された嵌合フランジへのボルトで設計されています。 プレートの端がボルトを外したとき、チューブは掃除や交換のために簡単にアクセスできるようになります。 チューブバンドルは、シェルフランジからボルトを外し、クリーニングとメンテナンスのために取り外すことができるように設計されています。

Flooded Hmm Barrels標準のFlooded Hmmバレルプロジェクトには、単一および複数のパイプの両方が漏れており、パッケージのリリース前に流体がすべてのプラグを一方向に流れるようにチューブが配置されています。 デッドロックエンドプレートまたはチャプターを使用して、クーラントを循環させ、チューブシートをダイにボルトで固定します。 ダイからエンドプレート、ディフューザープレートまでの位置によって、チラーを出る前に冷却液がチューブを通過する回数が決まります。 2、4、6イベントが最も一般的ですが、一部のアプリケーションではより多くのクーポンが使用されます。

浸水したいくつかのmmmバレル構造では、シェルは部分的にのみ満たされたチューブです。 この設計により、液体粒子がパイプ上のダイスペースを通過する際に、液体粒子が低い蒸発率に落ちる領域を大きく蒸気で解放できます。 この性能では、吸引ラインで液体が失われる可能性を減らします。 したがって、負荷の急激な大幅な増加が発生するアプリケーションに特に適しています。 シェルがWidiパイプで完全に満たされているクーラーバレルプロジェクトでは、分配またはバッテリーが出口ポートで冷媒蒸気に設置されます。 大量のバッテリーを使用すると、ダイのペアへの速度が低下し、同伴された液滴が吸引ラインに入る前に落下します。

浸水したうーんバレルはまた統合されて装備されています 液体吸引熱交換器。 熱交換器の主な機能は、乾燥蒸気のみが吸引ラインに入るようにすることですが、効率を上げるという追加の利点があります。 10 Matの流体吸入熱交換器のサブクール流体近似hmmバレルから、発生する冷媒のフラッシングの量を減らすことを覚えておいてください。 このコンポーネントは、mmmバレルの上に取り付けられたシェルアンドチューブ熱交換器よりも短くなっています。

垂直シェルアンドチューブフムバレルには、居住エリアの必要な設置面積が小さいという利点があります。 このトランク構成は、冷媒の供給で作動します。 冷却液は上部のトランクに入り、重力によりパイプ内を流れます。 循環ポンプは、チューブシートの底にある収集タンクから冷却された流体を取得し、熱伝達コイル用のパイプを接続するダイを通してそれを提出します。 プロセスの加熱液戻りは、チューブシートの上部にあるディストリビューターフィールドに渡されます。 冷却される液体の渦運動を与えるために、各チューブの上部に分配器が設置されています。 これにより、チューブの内面に比較的薄い膜状の流体が流れ込みます。 その結果、容器内の液体の温度は、冷媒の飽和温度により近くなります。

乾式膨張式Hmmビームの主な利点は、乾式膨張式Hmmバンドルがフラッディングタイプよりも少ない冷媒で、ポジティブオイルが コンプレッサー の可能性の減少

凍結した場合のパイプの損傷。 予想外の凍結液による損傷は、交通渋滞を通過するときではなく、交通渋滞に適用するときの冷却がかなり少なくなりました。 乾式膨張チラーのいくつかの設計の構築のより重要な詳細。

冷却される液体の速度は、圧力損失率の最も効率的な熱伝達係数を生成する制限内でサポートされます。 このインジケータは、シェル内の異なる長さと距離のパーティションのインストールによって制御されます。 これらのパーティションはパイプを支持し、適切な分離を維持します。これは、流体が熱伝達面を通過するようにするためです。 短く広い間隔のパーティションは、液体、粘度、または設計範囲内のチューブの表面を横切る動きの速度を超えるアプリケーションで使用されます。 これらのパーティションは、シェルを通過する際の流体速度と圧力降下の減少を最小限に抑えます。 流体の粘度が低い、または速度が予想よりも高い場合、熱伝達を改善し、流体の速度を下げるために、より近くに配置されたより多くのパーティションが使用されます。 これにより、流体が長時間にわたって伝熱面と接触したままになります。

乾式膨張式バレルは回路に分割して、レベル設計で冷媒の速度を維持し、熱伝達とオイル戻りを最大化できます。 チラーバレル内の冷媒回路の数は、バレルの長さ、冷媒が入っているチューブの直径に依存します。 これらの物理的属性に加えて、プロセスの総熱負荷に関連するスキームの数、冷却流体の流れと冷却剤と液体の温度差の関係。 冷媒回路は、シェルのエンドプレート（冷媒ヘッド）に仕切りを使用して製造されます。 これらのヘッドはパイプフランジボードに取り付けられているか、シェルで溶接されているため、検査やメンテナンスのためにパイプにアクセスできます。 単一のmmmバレルの冷媒回路は、冷媒ヘッドを変更することで変更できます。 パスの数は、入口チューブを出る前に冷媒がバレルの長さを横切る回数を示します。

スプレー式チラーバレルは、通常のフラッドフムバレルと構造が似ているフムバレルをスプレーします。 これは、シェル内の冷媒の分配に使用される方法と本質的に異なります。 噴霧液中の液体冷媒は、パイプ内の流体の外面に噴霧されます。 チューブバンドルの上にあるスプレーヘッダーの形のノズルは、熱伝達面を通して冷媒を分配します。 チューブから蒸気に変換されない冷媒は、バレルの底のサンプに滴下します。 液体ポンプに引き込まれ、インジェクターに戻されます。 高い排気速度は、チューブの連続的な水和表面を提供し、より高い熱伝達率をもたらします。 このタイプのチラートランクの主な利点は、満杯のバレルと比較した場合の高効率と比較的少ない冷媒充填量です。 この設計の欠点は、設置コストが高く、液体再循環ポンプが必要なことです...