レシプロコンプレッサーを使用する
低温用途では、低い吸引圧力から凝縮圧力までの1つの「スカッシュ」で蒸気圧縮にピストン機械を使用することは効果的ではありません。 これは、圧縮ストロークの終わりに隙間の量に残った圧縮ガスが途中で再展開し、次の回転のためにより多くの吸引ガスを引き込む余地をほとんど残さないためです。 さらに、差圧の広い圧縮は、過度の吐出温度を引き起こす可能性があります。 これらの理由により、 コンプレッサー 製造業者は、冷媒に依存する操作の1ステップ（通常は10：1について）の操作に制限を設定します。 低温アプリケーションの場合、圧縮は2段階で実行する必要があります。
2つの圧縮段階の間、圧縮機の故障を防ぐためにガス冷媒を冷却する必要があります。 小規模なシステムでは、これはコンデンサーをステージ間で冷蔵庫に直接残す液体冷媒を導入することで実現できます。 別の方法は、冷却を使用することです。これにより、中間の圧力と温度の冷媒のプールを使用して相間ガスを冷却できます。
冷却の使用には、さらに2つの利点があります。
- 彼は、液体を低温蒸発器で過冷却し、作業量を削減します。低段圧縮機は従わなければなりません。
- 冷却温度を超えると、中間冷却が行われ、その結果、高段圧縮機は機械の小さな段の負荷を減らすだけになります。
インタークーラーには2つのタイプがあります。
a）オープン型インタークーラー
最も単純なタイプのインタークーラーと屋外の圧力容器（つまり、
内部には何もありません）、HP LPまたは フロート弁 から液体冷媒を認識する コンデンサー。 圧縮の最初の段階での高温のガスは、流体全体にバブリングされて冷却されます。 第2（高）段コンプレッサーは、インタークーラーでガスを吸い込みます。 このタイプのインタークーラーには、すべての液体冷媒が通過するという利点があり、したがって、低体温、インタークーラーの温度まで 蒸発器。 このタイプのインタークーラーの欠点：
- 負荷が大きくまたは急速に変化するシステムでは、インタークーラーのレベルを制御するのが難しい場合があります。
- 液体冷媒は、蒸発器を実現するために2つの膨張弁を通って流れます。両方のサイズは冷媒の流れ全体に対応しています。
b）密閉型クーラー
やや複雑なデバイス冷却（密閉型）では、コンデンサーから流れる液体のほとんどは、シェルインタークーラー内の液体槽に浸されたコイルを通過します。 コンデンサから流れる液体のごく一部は、液体槽を維持するために排出されます。 このバスは、次のように熱により常に蒸発します。
- コイルを流れる高圧高温液体（低段の合流点まで過冷却）;
- 圧縮の最初の段階からの過熱ガスは、より高い段階のシリンダーに入る前に、液体冷却のプールを通過します（すなわち、過熱を防ぎます）。
開放型ユニットよりも負荷の変化に対する感度が低い密閉型インタークーラー。 液体はXNUMXつの膨張弁のみを通過するため、凝縮器と蒸発器の間の圧力差のほとんどは蒸発器を介して利用できます。 膨張弁。 開いているボックスに、「extends」を5回入力します。 まず第一に、凝縮圧力から中間圧力へ、そして最後に、蒸発圧力のための中間圧力から。 密閉型デバイス、過冷却液体、通常はXNUMX Cの中間飽和温度内。 液体は、中間の飽和温度に等しい温度で、開放型インタークーラーのシェル側をリッチになります。
2つのステージ（または複雑な）システムの2つの最も一般的なタイプを図36と37に示します。 この基本システム（図36）は、最小限の設備投資で高温蒸気の問題を解決するだけです。 凝縮圧力の最小レベルを維持する必要があります。 段間圧力は、特定の用途にとって最も効果的ではない場合があります。
図37のシステムは、主に液体が蒸発する装置の過冷却、通常は5C段間飽和温度内でエネルギー効率を改善します。 さらに、このシステムは、低放電ステージの完全な過熱を提供します。 これにより、すべてのスケールでの横方向の負荷（つまり、より高い温度、圧力）をインタークーラー、温度に供給したり、使用する最適な中間段階を許可したりできます。 ただし、設備投資は比較的高くなっています。
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