KOKOPUTKEN VALINTA
Mahdollisuus määrittää paine-ero kylmäaineletkuissa voi olla ratkaiseva, mutta se on ratkaisu, kuinka suuri painehäviö (tai kylläisyyden lämpötilan lasku) osoittaa. Vaikka optimointiprosessi, josta keskusteltiin C. 9.5: ssä, olisi ihanteellinen, suunnittelijat ovat pääsääntöisesti turvautuneet joihinkin sopimuksiin, ainakin antaneet kohtuullisen kokoiset putket. Putkilinjan eri osat päättävät erikseen:
- Imu kompressorissa. Yleinen tyydyttymislämpötilan lasku valitaan yleensä arvoksi 0.5 - 2C (0.9 - 3.6F). Poikkeus pystysuorasta nousuputkesta, kuten halogeenihiilivetyjen suoran paisumisen ja nestemäisen ammoniakin ylimääräisissä käämeissä. Halocarbon-suorat paisuntajärjestelmät varten kylmäainehöyryn nopeuden on oltava riittävän korkea siirtämään öljy takaisin kompressoriin. Nestemäisen ammoniakilla ylikuormitetun höyrykelan nopeus nousuputken on oltava riittävän korkea nesteen puhaltamiseksi, jotta se ei voi täyttää nousuputkea.
- Uuta kompressorista, lauhduttimesta. Yleinen kyllästyslämpötilan lasku valitaan yleensä 1.0 - 3.0C (1.8 - 5.4F).
Tämä laskee kyllästymislämpötilaa poistoputkessa, hieman vähemmän seuraamuksia kompressorin teholle kuin imupuolen lämpötilan alentaminen.
- Korkeapaineinen neste. Painehäviö tässä osassa voi seurata tarkasti järjestelmän yleistä suorituskykyä, koska painehäviötä ei tapahdu putkessa, joka pidetään paisuntalaitteessa tai tasonsäätöventtiilissä. Laajennuslaite vähentää välipaineen (kaksivaiheinen puristus) tai matalan paineen (yksivaiheisessa puristuksessa) lopullista kuormitusta. Huoltopaineen pudotuksesta tässä linjassa on enemmän huolehdittava siitä, että paine laskee kylmäaineen nykyistä lämpötilaa vastaavaa paineen kylläisyyttä. Paine alennettiin pisteeseen, neste vilkkuu höyryksi, pahentaa painegradienttia ja saattaa rajoittaa virtausta paisuntalaitteen läpi. Kylmäaineen nopeus, joka valitaan nestemäisille linjoille välillä 1 - 2.5 m / s (3 - 8 m / s).
- Nesteen / höyryn palautus matalapaineisen vastaanottimen höyrystimistä.
Höyrystimien linja, jonka paine on alhainen nestemäinen vastaanotin kierrätysjärjestelmä kuljettaa nesteen ja höyryn seosta. Ehkäisevät laskelmat painehäviöistä neste / höyryseosten virtauksessa ovat monimutkaisia. Jotta vältetään hankalia laskurinteja, mutta tehdään silti säätöjä nesteen läsnäollessa, jotkut suunnittelijat valitsevat merkkijonon koon, ensin määrittämällä sopivan koon, jos putkea kuljetetaan vain pareittain, astu sitten seuraavaan putken kokoon anna nesteen virtauksen liikkua.
Kuuman kaasun sulatuslinjat. Jotta putken koko valitaan tietoon perustuen, vaaditaan kuuman kaasun virtausnopeus putken funktiona höyrystin koon on oltava tiedossa. Arvioitu kuumakaasun kulutus, että se on kaksinkertainen kylmäaineen massavirtaan käytettäessä jäähdytyspalveluissa. Tällä oletuksella suositellut ammoniakkikuumakaasuhaarojen mitat, ehdotettu Hansen9, jota käytetään perusnopeudeksi 15 m / s (3000 ft) kuuman kaasun 21C (70F) kanssa. Tämä nopeus olisi sopiva kuumille kaasuteollisuuslinjoille, jotka palvelevat yhtä höyrystimen klusteria sulattaen höyrystimiä samanaikaisesti. Kuumat kaasuputket voidaan suunnitella kuljettamaan puolet kaikkien liitettyjen höyrystimien kokonaismäärästä olettaen, että enintään puolet höyrystimistä sulatetaan kerrallaan.
Viimeaikaiset pyrkimykset kasveille saadaan aikaan niin matalassa lämpötilassa kondensoituminen, että kuumakaasujohdon halutun koon mahdollinen vaikutus voi olla. Lopullinen kriteeri on kyllästymislämpötila, jossa kaasun sulatus voi tiivistyä höyrystimeen sulatettaessa, joten kyllästymislämpötilan lasku kuumakaasulinjassa näyttää sopivimmalta pohjalta putken koon valinnalle. Kun tiivistyslaitoksen lämpötila laskee, sulatuskaasu muuttuu vähemmän tiheäksi ja kun esimerkiksi lauhdutuslaitoksen lämpötila laskee 35 ° C: sta (95 F) 15 ° C: seen (59 F), joidenkin yleisimpien kylmäaineiden kyllästyslämpötila laskee. kaksinkertaistuu.
PUTKIN OPTIMAALINEN KOKO
Putkeen virtaavan kylmäaineen paine-eron laskenta on vain yksi vaihe putken koon päättämisprosessissa. Viime kädessä putken päätöksentekopari, taloudellinen, kompensoi suuren putken ylimääräiset kustannukset energiansäästöä varten kompressori laitteen elinaikana. Tässä tilanteessa hintakehitys, kuten kuvassa 9.3, jossa kaikki kustannukset otetaan huomioon nykyisissä kustannuksissa.
Aluksi voi vaikuttaa siltä, että tietyllä kylmäainevirtauksella ja pitkän putken optimaalisen halkaisijan olosuhteilla on enemmän kuin lyhyt. Richards osoitti kuitenkin, että nollaamalla johdannainen kokonaiskustannuksista, pituus peruuttaa. Yhteenveto kaavasta, joka edustaa kuvassa 9.3 esitettyjä kustannuksia:
Pituus L peruuttaa, mikä osoittaa, että itsenäisen pituuden optimaalinen halkaisija.
Periaatteessa jokaiselle projektille voidaan suorittaa laskennan optimointi, jollei sellaisista rajoituksista muuta johdu, että minimaalinen halkaisija tietyn nopeuden tai enimmäishalkaisijan saavuttamiseksi tilarajojen täyttämiseksi. Tällainen pyrkimys ei ole käytännöllinen, ja paras, mitä voidaan toivoa, on säännöllinen tarkastus, joka optimaalisesti vastaa materiaalien ja energian kustannusten muutoksia.
|