Empfänger

1. Anpassung an Veränderungen im Ausbeutungsprozess.
2. Kondensatorkältemittel frei ablassen.
3. Die Verwendung von Kältemittel Floodback-Methode des Kopfdrucks.
4. Stellen Sie einen Speicherort für Systemplatinen innerhalb des Systems und der Verfahren des Dienstes oder für längere Zeiträume der Inaktivität bereit.

Alle Systeme mit manuellem Expansionsventil automatisches ExpansionsventilThermostatisches Expansionsventil oder die untere Seite des Schwimmerventils als Flüssigkeitsdosiervorrichtung erfordern ein Mittel zur Speicherung des Kältemittels im Prozess der Ausnutzung. Betrieb des Kältemittels im Verdampfer ändern sich erheblich, wenn sich die Last ändert. Sie nimmt mit zunehmender Kühllast ab, wenn der Siedepunkt intensiver wird. Außerdem erhöht sich die Last und verringert sich. Kältemittel, das bei größeren Kühllasten aus dem Verdampfer gedrückt wird, muss irgendwo gelagert werden. Wohn- und Gewerbesysteme speichern häufig den Überschuss im Kondensator. In solchen Fällen halten die mehrere übergroßen Kondensatoren in unterkühlten Flüssigkeiten weiter, was eine ausreichende Leistung bei Spitzenlast bietet. In diesem Fall wird der Empfänger nicht benötigt. Auf anderen Systemen aber eine komplette Oberfläche der Kondensator ist notwendig, um Kondensatbehälter verwendet, um überschüssiges Kältemittel zu speichern.

Es gibt verschiedene Arten von Empfängern. Dies ist ein Flow-Typ. Bei einem Durchflusstyp fließt die gesamte Flüssigkeit durch den Empfänger, bevor Sie zum Dosiergerät gelangen. Flüssigkeit, die den Empfänger verlässt, ist gesättigt, da sowohl Flüssigkeit als auch Dampf darin vorhanden sind.

Der Spritzwassertyp des Empfängers nimmt die positive Bilanz im Kältemittel auf und produziert, was Sie brauchen. Somit kann das unterkühlte Kältemittel aus dem Kondensator die Dosiereinrichtung übertragen. Somit kann immer noch Unterkühlung durch den Kondensator bereitgestellt werden, ohne im Empfänger verloren zu gehen, wie beim Strömungstyp.

Vorteile des Einbaus des Empfängers in ein System sind:

1. Ermöglicht das Erreichen der maximalen Kapazität vom Kondensator.
2. Bietet Kältemittellagerbereich neben den Hauptkomponenten für die Systemwartung. Dies ist auch nützlich für lange Ausfallzeiten.
3. Ermöglicht eine größere Variation des Kältemittels in der zulässigen Betriebsfüllung, was die Wartung erheblich vereinfacht.
4. Ermöglicht, dass bei Bedarf die Kältemittelrückspülmethode zur Druckregelung verwendet werden kann.

1. Addiert die Kosten des Empfängers und seiner Armaturen und Rohrleitungen sowie des Systems.
2. Kompliziert das Design der Pipeline. Dies erhöht die Kosten für Design und Installation.
3. Erschwert das Erreichen einer Unterkühlung bei Verwendung des Durchflussdesigns.