Home 

Reparatur des Kühlrohrbündels - Design des Direktausdehnungsverteilers für Schalenrohre

Technische Informationen Verdampfer Bündel von Rohrbündelkühlern

Rohrbündel Hmm Beams

Rohrbündel werden in gewerblichen, industriellen und öffentlichen Räumen mit großer Kapazität eingesetzt. Bei Rohrbündel Hm besteht der Bausatz aus einer zylindrischen Stahlaußenhülle, in der Rohre aufgehängt sind. Die Rohre verlaufen unter einer Schalenunterteilungsstütze, die entlang ihrer Länge strategisch angeordnet ist. Enden Die Rohre, die in dicken Stahlscheiben enden, werden Rohrböden genannt, die an die Enden der Schale geschweißt sind. Die Enden der Rohrreibung passen in das Rohrblech, indem sie ihre Seite gegen das Stahlblech ausdehnen. Hmm-Rohrbündel haben einen relativ hohen Wirkungsgrad, erfordern einen minimalen Platzbedarf und Lagerbestand, sind leicht zu warten und können problemlos an nahezu jede Art von Flüssigkeitskühlungsanwendung angepasst werden. Aus diesen Gründen und Shell-Konfiguration ist der am häufigsten verwendete Typ Chiller.

Es stehen verschiedene Rohrbündelkonstruktionen zur Verfügung, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden. Die Konfiguration des Mobilteils hängt von der Zufuhr des verwendeten Kältemittels und der Art des Kältemittels ab. Wenn die Kühler Das mit kältemittelgefüllter Beschickung betriebene Bündel zirkuliert die gekühlte Flüssigkeit durch die Düsenrohre und das in der Hülle enthaltene Kältemittel.

Der Füllstand des flüssigen Kältemittels in der Konsole wird durch ein Schwimmermanagement unterstützt. Wenn der Kühlsatz für eine Trockenexpansionsspeisung vorgesehen ist, wird das Kältemittel in Reagenzgläsern unter Verwendung eines Verteilers gemessen, bis die Flüssigkeit im Mantel verteilt werden muss. In den meisten Anwendungen zirkuliert das gekühlte Fluid durch den Hmm-Stapel und die Verbindungsleitungen von einer oder mehreren Kreiselpumpen.

Hmm-Bündel, die für die Verwendung mit Ammoniak ausgelegt sind, werden aus Stahlrohren hergestellt, während diejenigen, die für die Verwendung mit anderen Kältemitteln vorgesehen sind, üblicherweise mit einem Kupfer- oder Kupferlegierungsrohr ausgestattet sind, um einen höheren Wärmeübergangskoeffizienten zu erzielen. Die Rohre können intern oder extern die Effizienz der Wärmeübertragungsraten verbessern. Verbessern Sie die Berechnungen, indem Sie Einkerbungen an der Außenschraffur und am Gewehr vornehmen. Diese Techniken erhöhen die Intensität der Wärmeübertragung, indem sie die Oberfläche der Rohre vergrößern und die Verwirbelung des Flüssigkeitsstroms erhöhen. Fluidturbulenzen entfernen die isolierende Flüssigkeitsschicht, die sich in der Nähe der Oberfläche der Rohre bildet, wo der laminare Flüssigkeitsstrom (in Schichten) auftritt. Die Hülsendurchmesser für Hmm-Bänder mit Rohrbündel variieren von 6 bis 60 Zoll (von 0,15 bis zu 1,5 Metern). Die Anzahl der Röhren im Körper variiert von weniger als 50 bis zu mehreren Tausend. Der typische Rohrdurchmesser liegt im Bereich von g in 2 Zoll (1.6-5.1 Zentimeter). Die Rohrlänge variiert von 5 bis 20 Fuß (1.5 bis 6.1 Meter).

Trockenexpansions- und geflutete Kältemittelbündel sind mit festen Rohrböden oder abnehmbaren Rohrbündeln ausgeführt. In bewegungsloser Rohrstruktur werden Rohre, Bleche im Produktionsprozess mit der Schale verschweißt. Daher kann das Rohr nicht als Gruppe aus der Kältemaschine entfernt werden, obwohl sie einzeln ausgetauscht werden können, wenn sie defekt werden. Wenn mehrere Mobilteile defekt sind, werden sie in der Regel versiegelt, indem beide Enden des Breitrohrs oder Lötmittels eingesteckt werden. Die Deaktivierung eines geringen Prozentsatzes der verkehrsberuhigten Röhren wirkte sich nicht negativ auf die Kapazität der Wärmetauscher aus.

Das Rohrbündel soll vollständig aus der Hülle entfernt werden. Der Bausatz besteht aus Flanschen und Schrauben an einem Gegenflansch, der mit dem Gehäuse verschweißt ist. Wenn das Ende der Platte gelöst ist, sind die Röhren zum Reinigen oder Austauschen leicht zugänglich. Das Rohrbündel ist so konstruiert, dass es vom Mantelflansch gelöst und zur Reinigung und Wartung entfernt werden kann.

Überflutete Hmm-Fässer Standard-Projekte mit überfluteten Hmm-Fässern umfassen, dass einzelne und mehrere Rohre undicht sind und die Rohre so angeordnet sind, dass die Flüssigkeit in einer Richtung durch alle Stopfen fließt, bevor die Verpackung freigegeben wird. Ein Teil der Kühlmittelzirkulation wird durch Verwendung eines Deadlocks von Endplatten oder Kapiteln erreicht, die mit den Rohrböden verschraubt sind. Die Position der Düse zu den Endplatten, Diffusorplatten bestimmt die Anzahl der Durchgänge, die gekühlte Flüssigkeit durch das Rohr macht, bevor sie die Kältemaschine verlässt. Obwohl Zwei-, Vier- und Sechs-Events am häufigsten vorkommen, werden in einigen Anwendungen mehr Coupons verwendet.

Bei einigen überfluteten hmm-Tonnenstrukturen besteht die Hülle nur aus teilweise gefüllten Rohren. Diese Konstruktion sorgt für eine große Entdampfung des Bereichs, in dem flüssige Partikel auf die geringe Verdunstungsrate fallen, wenn sie durch den Düsenraum über den Rohren gelangen. Bei dieser Leistung verringert sich die Möglichkeit eines Flüssigkeitsverlustes in der Saugleitung. Daher ist es besonders gut für Anwendungen geeignet, bei denen die Last plötzlich stark ansteigt. Bei Kühlerrohrprojekten, bei denen die Hülle vollständig mit Widi-Rohren gefüllt ist, wird die Batterie verteilt oder im Kältemitteldampf an der Auslassöffnung installiert. Eine große Menge an Batterie verringert die Geschwindigkeit des Düsenpaars, so dass mitgerissene Flüssigkeitströpfchen auf die Saugleitung fallen können.

Überflutete hmm Fässer sind auch mit einem integrierten lieferbar Flüssigkeitssaugwärmetauscher. Obwohl die Hauptfunktion des Wärmetauschers darin besteht, sicherzustellen, dass nur trockener Dampf in die Saugleitung gelangt, hat er den zusätzlichen Vorteil, den Wirkungsgrad der Düse zu erhöhen. Denken Sie daran, dass ab Kapitel 10 Mat die Flüssigkeitsansaugwärmetauscher unterkühlt werden, um die Menge des entstehenden Kältemittelblitzens zu verringern. Diese Komponente ist kürzer als der Rohrbündelwärmetauscher, der über dem hmm-Zylinder installiert ist.

Das vertikale Rohrbündel hat den Vorteil, dass es auf einer kleineren Fläche des Wohngebiets den notwendigen Einbauplatz hat. Diese Kofferraumkonfiguration wird mit Kältemittel gefüllt betrieben. Die Kühlflüssigkeit gelangt oben in den Kofferraum und fließt durch die Schwerkraft nach unten in das Rohr. Die Umwälzpumpe fördert gekühlte Flüssigkeit aus dem Auffangbehälter am Boden des Rohrbodens durch die Verbindungsrohre für die Wärmeübertragungsschlangen. Der erwärmte Flüssigkeitsrücklauf des Prozesses wird zum Verteilerfeld oben am Rohrboden geleitet. Ein Verteiler ist im oberen Teil jedes Rohrs installiert, um eine Wirbelbewegung der zu kühlenden Flüssigkeit zu ermöglichen. Dies führt dazu, dass sich Flüssigkeit in einem relativ dünnen Film auf der Innenfläche der Röhre niederschlägt. Dadurch soll die Temperatur der Flüssigkeit im Behälter näher an der Sättigungstemperatur des Kältemittels liegen.

Trockenexpansions-Hmm-Bündel Die Hauptvorteile des Trockenexpansions-Hmm-Bündels gegenüber einem gefluteten Typ sind weniger Kältemittel und eine positive Ölrückführung zum Kompressor und die reduzierte Möglichkeit von

Beschädigung der Rohre beim Einfrieren. Schäden, die durch die unerwartete Abkühlung der Gefrierflüssigkeit entstehen, kühlen bei Stau erheblich weniger ab und nicht durch sie hindurch. Weitere wichtige Details des Aufbaus mehrerer Konstruktionen eines Trockenausdehnungskühlers.

Die Geschwindigkeit der gekühlten Flüssigkeit wird innerhalb der Grenzen gehalten, die den effizientesten Wärmeübergangskoeffizienten des Geschwindigkeitsdruckabfalls erzeugen. Dieser Indikator wird durch die Installation von Trennwänden mit unterschiedlichen Längen und Abständen in der Schale gesteuert. Diese Trennwände tragen die Rohre und gewährleisten deren ordnungsgemäße Trennung, da sie das Fluid durch die Wärmeübertragungsflächen leiten. Kurze, weit auseinander liegende Trennwände werden in Anwendungen verwendet, in denen Flüssigkeiten, die Viskosität oder die Geschwindigkeit ihrer Bewegung über die Oberfläche des Rohrs innerhalb ihres Entwurfsbereichs liegen. Diese Trennwände minimieren die Verringerung der Flüssigkeitsgeschwindigkeit und des Druckabfalls, wenn sie durch die Hülle strömen. Wenn die Viskosität des Fluids niedrig oder die Geschwindigkeit höher als erwartet ist, werden mehr Trennwände verwendet, die näher beieinander liegen, um die Wärmeübertragung zu verbessern und die Geschwindigkeit des Fluids zu verringern. Dadurch bleibt die Flüssigkeit über einen langen Zeitraum mit der Wärmeübertragungsfläche in Kontakt.

Die hmm-Fässer mit Trockenausdehnung können in Kreisläufe unterteilt werden, um die Geschwindigkeit des Kältemittels in der Füllstandskonstruktion beizubehalten und die Wärmeübertragung und Ölrückführung zu maximieren. Die Anzahl der Kältemittelkreisläufe im Kältemaschinengehäuse hängt von der Gehäuselänge und dem Rohrdurchmesser des Kältemittels ab. Zusätzlich zu diesen physikalischen Eigenschaften die Anzahl der Schemata, die mit der Gesamtwärmebelastung des Prozesses verbunden sind, und die Beziehung zwischen dem Durchfluss des gekühlten Fluids und der Differenztemperatur zwischen dem Kühlmittel und der Flüssigkeit. Der Kältemittelkreislauf wird unter Verwendung von Trennwänden hergestellt, die in die Endplatten (Kältemittelkopf) der Schale geworfen sind. Diese Köpfe werden an den Rohrflanschen befestigt oder an der Endschale angeschweißt, sodass der Zugang zum Rohr für Inspektion und Wartung möglich ist. Der Kältemittelkreislauf für einen einzelnen hmm-Zylinder kann durch Wechseln des Kältemittelkopfs geändert werden. Die Anzahl der Durchgänge gibt an, wie oft das Kältemittel die Länge des Zylinders durchquert, bevor es aus dem Einlassrohr austritt.

Spray-Type Chiller Barrels sprühen hmm Barrel ähnlich wie die üblichen gefluteten hmm Barrel. Sie unterscheidet sich wesentlich von der Methode zur Verteilung des Kältemittels in der Hülle. Das flüssige Kältemittel in der Sprühflüssigkeit wird über die äußere Oberfläche der Flüssigkeit in den Rohren gesprüht. Die Düse in Form eines Sprühkopfes oberhalb des Rohrbündels verteilt das Kältemittel über die Wärmeübertragungsflächen. Das Kältemittel, das nicht in Dampf umgewandelt wird, tropft aus dem Rohr in einen Sumpf am Boden des Fasses. Es wird in die Flüssigkeitspumpe gesaugt und zum Injektor zurückgeführt. Eine hohe Pumprate sorgt für eine kontinuierliche Hydratationsoberfläche des Rohrs, was zu einer höheren Wärmeübertragungsrate führt. Die Hauptvorteile dieses Kühlkofferraumtyps sind der hohe Wirkungsgrad und die relativ geringe Kältemittelfüllung im Vergleich zu einem voll gefluteten Fass. Die Nachteile dieser Konstruktion sind die hohen Installationskosten und die Notwendigkeit einer Flüssigkeitsumwälzpumpe ...

 
Danke ->



Klassifizierung von Kältemitteln Kompressorstartrelais Verbrauchs-Kältemittel-Kältesystem Extern ausgeglichenes thermostatisches Expansionsventil Haar-Hygrostat Antriebskompressor öffnen Farbcodes für Kältemittelzylinder Grössentabelle des Kapillarrohrs für die Kühlung Kältekompressor Halbhermetisches Kompressor-Wiki Schieberkompressor-Wiki Saugspeicher Stoßtrommel
Copyright @ 2009 - 2022, "www.ref-wiki.com"