Verdampferketten

Der gleiche Druckabfall, der zur Erzeugung des Kältemittelflusses erforderlich ist, kann auch die Wirksamkeit des Systems verringern. Wenn der Druckabfall über der Spule zu groß wird, erhöht sich die relative Menge des Kältemitteldampfes. Erhöhung des COP-Systems zur Volumenreduzierung. Der Betriebsdruckabfall im Verdampferkreislauf ist eine Funktion der Geschwindigkeit, des Innendurchmessers der Kältemittelleitung, der Länge jeder Kette und der Wärmelast jedes Kreislaufs. Der Innendurchmesser des Rohrs beeinflusst die Geschwindigkeit des Kältemittels, seine Turbulenzen und damit seinen Strömungswiderstand. Der Düsendurchmesser des Rohrs verringert sich, Geschwindigkeit und Widerstand nehmen zu, was zu einem entsprechenden Anstieg des Differenzdrucks führt. Die Rohrlänge beeinflusst die Düsenlänge und den Widerstand gegen den Strömungsweg.

Und mit der Länge der Rohrleitung erhöht sich der Widerstand und der entsprechende Druckabfall nimmt ebenfalls zu. Je nach Wärmelastkreis (Lastkreis) handelt es sich um einen Verlauf, der Wärme durch die Wände der Rohre leitet, gemessen in Einheiten von BTU/lir (kJ/lir). Der Lastkreislauf bestimmt die Kältemittelmenge, die durch die Rohrleitungen jedes Kreislaufs fließen muss, um die Kühlanforderungen der Anwendung zu erfüllen. Mit zunehmender Last steigt auch die Menge des durch den Kreislauf strömenden Kältemittels, wodurch der Differenzdruck zunimmt. Bei gegebenem Rohrdurchmesser besteht ein umgekehrter Zusammenhang zwischen Rohrlänge und Lastkreis. Daher sollte bei jedem Rohrdurchmesser die Länge mit zunehmender Belastung verringert werden, damit der Druckabfall den Ausgleich nicht überschreitet.

Der Betrieb des Systems mit den oben genannten Kältemittelgeschwindigkeiten, für die Dian sorgen musste, ist keine gute Vorgehensweise. Überhöhte Geschwindigkeit führt zu übermäßigen Druckabfällen, die die Leistung und Effizienz des Kompressors verringern. Um unnötige Verluste im System zu vermeiden, sind Verdampfer so ausgelegt, dass sie mit einem minimalen Druckabfall bei Volllast an ihren Eingangs- und Ausgangsanschlüssen arbeiten, der erforderlich ist, um eine gute Wärmeleitfähigkeit und Ölrückführung aufrechtzuerhalten. Eine Strategie zur Reduzierung des Druckabfalls im Verdampfer ist die Aufteilung eines Rohrs in mehrere Kreisläufe. Verdampferkreislauf eines der Kältemittelkanäle zwischen den Einlass- und Auslassanschlüssen des Verdampfers. Große Kapazität der Spule und kompakte Rollen mit wenigen Rohrleitungen, die für mehr als einen Kältemittelkreislauf ausgelegt sind. Diese Ketten werden parallel zueinander übertragen, so dass jeder den gleichen Druckunterschied zwischen ihnen sieht Dosiergerät und der Kompressor. Diese Strategie sorgt für die richtige Intensität der Wärmeübertragung entsprechend den Anforderungen der Anwendung und sorgt gleichzeitig für einen akzeptablen Druckabfall im Verdampfer...