プレート蒸発器

2つの液体間のプレートおよびフレーム熱交換器の熱伝達を変換すると、冷媒のシールが通過するときに問題が発生します。 この目標は、図3に示す構造によって達成されます。 6.63。ここでは、プレートの個別のペアの各シートの代わりに、ろう付けまたは溶接された冷媒抜粋を形成します。 ハロカーボン冷媒の場合、通常のはんだ付けエッジで十分ですが、アンモニアまたはニッケルのろう付けまたは溶接の場合は必要です。 液体はプレートの2つの境界の間を流れ、冷媒は上向きに流れるため、液体に対抗します。 冷媒が入ります 蒸発器 冷媒の右下部分で、冷媒プレートの最初のペアを流れ、残りは後続のペアを通過します。

図の左側の冷媒蒸気の端部、部分的に示されているプレートの近くで、冷媒の流れが上向きであることを示しています。 冷媒の各フローは、右上のペアを離れ、最後に、右上隅の蒸発器から他のカップルの接続スレッドを残します。 構造を図に示します。6.63は1つの冷媒と別の冷媒との間の閉じた折りたたみ可能な通路を備えているため、プレートの端が溶接されている間、小さな折りたたみ可能なジョイントがあります。

冷媒蒸気の外側にある流体通路の外側の境界。 いくつかの小さな プレート蒸発器 すべての接続をはんだ付けするためのガスケットを使用せずに製造されたハロカーボン冷媒用。 工業用蒸発器は通常、蒸気をボルトで結合して作られます。 おそらく、液体の側面を処理するために蒸発器を分解するには、蒸発器が汚染されている必要があるでしょう。 このような分解は、冷媒通路も空気に対して開放されることを意味するため、最初に冷媒を排出する必要があります。

プレート式蒸発器の主な強みは、（1）高熱伝達係数、（2）低レベルの冷媒、および（3）小型です。 これらの利点は関連しています。なぜなら、熱伝達係数を改善できる場合はいつでも、熱交換器が指定の低温出力よりも小さくなる可能性があるからです。 小型の交換機は自動的に冷媒充填量を減らします。 一般的な熱伝達係数の範囲は、1つのソースで報告されます/ hr-ft31-F）水/ R-2500。 別のsource4500は、水/アンモニア蒸発器を2 440 W / 790-K（2から1500 Btu / hr-ft3000-F）にフラッディングまたはリサイクルするための値を想定しています。 アンモニアを直接膨張させる場合、2から265 W / m530 K（2から22 Btu / hr-ft32-F）の範囲で全体の熱伝達係数が期待できます。

3つのメイン 冷媒の種類 フィードダイレクト拡張、セパレーターの充填、およびこれで使用される液体オーバーフィードの強制 蒸発器の種類。 浸水および液体の過剰給餌は通常、より効率的に機能しますが、直接拡大組織が最も簡単です。 直接膨張の難しさは、各冷媒パスの均一な流量分布をもたらします。