EVAPORATORI A PIASTRA
I evaporatore a piastre refrigeratori versione con popolarità che sta guadagnando rapidamente. È una reliquia dello scambiatore di calore a piastre e telaio, che è stato utilizzato nell'industria alimentare per molti decenni. Lo scambiatore di calore a piastre e a telaio è costituito da una serie di piastre, che sono guarnite in modo tale che, quando queste piastre sono imbullonate insieme, uno dei flussi di liquido tra due piastre e altri liquidi tra coppie di piastre adiacenti. Piastre ondulate con un motivo a spina di pesce che rinforza fisicamente le piastre e contribuisce anche alla turbolenza del fluido, fornendo eccellenti coefficienti di trasferimento del calore per convezione. Questo tipo di scambiatore di calore è attraente per i settori dell'industria alimentare, come i caseifici, perché alla fine del turno di lavoro i bulloni di fissaggio delle piastre in una posizione possono essere rilassati, consentendo l'accesso a qualsiasi pulizia della superficie.
Trasformare il trasferimento di calore tra piastra e scambiatore di calore tra due liquidi crea un problema, mentre passa la guarnizione del refrigerante. Questo obiettivo è raggiunto attraverso la costruzione è mostrato in Fig.
6.63, dove invece di ogni foglio di coppie separate di piastre, si forma un refrigerante che estrae brasato o saldato. Per i refrigeranti Halocarbon, sono sufficienti i normali bordi di saldatura, ma per la brasatura o la saldatura di ammoniaca o nichel è necessario. Il liquido scorre verso il basso tra i suoi due confini del piatto, mentre il refrigerante scorre verso l'alto, quindi un contatore al liquido. Il refrigerante entra nel evaporatore nella parte in basso a destra del refrigerante che scorre verso l'alto la prima coppia della piastra del refrigerante e il resto che passa le coppie successive.
Alla fine dei vapori di refrigerante a sinistra della figura, vicino alla piastra mostrata in parti, per illustrare i flussi di refrigerante verso l'alto. Ogni flusso del refrigerante lascia la sua coppia in alto a destra e i fili di collegamento delle altre coppie, infine, dall'evaporatore nell'angolo in alto a destra. La costruzione è mostrata in Fig. 6.63 ha un passaggio chiuso e pieghevole tra un refrigerante e l'altro, quindi mentre i bordi delle piastre sono saldati, c'è un piccolo giunto pieghevole.
Il confine esterno del fluido passa al di fuori del vapore del refrigerante. Alcuni piccoli evaporatori a piastre per refrigeranti Halocarbon realizzati senza guarnizioni per saldare tutti i collegamenti. Evaporatori industriali, che di solito sono più, realizzati avvitando insieme i vapori. Forse, quindi, per smantellare l'evaporatore per il trattamento di superfici laterali liquide, devono essere contaminati. Tale smantellamento significa che anche i passaggi del refrigerante sono aperti per l'aria, quindi il refrigerante deve essere prima evacuato.
I punti di forza chiave dell'evaporatore a piastre sono: (1) gli alti coefficienti di trasferimento del calore, (2) basso livello di refrigerante e (3) di piccole dimensioni. Questi vantaggi sono collegati, perché ogni volta che è possibile migliorare il coefficiente di trasferimento del calore, lo scambiatore di calore può essere inferiore alla potenza fredda specificata. Il piccolo scambiatore porta automaticamente a una minore carica di refrigerante. Intervalli di coefficienti generali di trasferimento del calore sono riportati una fonte 31 2500 fino a 4500 W / m2 K (440 fino a 790 Btu / hr-ft2-F) acqua / ammoniaca e da 1500 a 3000 W / m2 K (265 fino a 530 / hr-ft2-F) acqua / R-22. Un'altra fonte 32 assume valori per inondazioni o riciclaggio di evaporatore acqua / ammoniaca a 2840 3975 W / 2-K (da 500 a 700 Btu / hr-ft2-F). Per l'espansione diretta dell'ammoniaca, ci si può aspettare un coefficiente globale di trasferimento del calore nell'intervallo da 2275 a 3400 W / m2 K (da 400 a 600 Btu / hr-ft2-F).
Tre principali tipi di refrigerante espansione feeddirect, separatore riempito e forzato il sovraccarico di liquido utilizzato con questo tipo di evaporatore. Inondazioni e sovralimentazione di liquidi di solito funzionano in modo più efficiente, ma l'organizzazione directexpansion è la più semplice. Le difficoltà con l'espansione diretta si traducono in una distribuzione uniforme del flusso per ogni passaggio di refrigerante.
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