Das Kältemittel zirkuliert in den Verdampfern
Die Verdampfer für die Umwälzung des Kältemittels umfassen eine Umwälzpumpe für das flüssige Kältemittel durch die Verdampferkreisläufe. Die Pumpe saugt das flüssige Kältemittel vom Boden der Batterie oder des Separators an. Dieses Bauteil dient als Behälter für das austretende Kältemittel Dosiergerät und das nach der Rückkehr von der Verdampfer. Bitte beachten Sie, dass die Schwimmersteuerung den Kältemittelstand in der Batterie an einem bestimmten Punkt hält, wodurch über der Flüssigkeit Platz für die Trennung des Paares bleibt. Der Kältemittelstand in der Batterie darf niemals so weit absinken, dass die Kältemittelflüssigkeit in der Pumpe kavitiert oder verdampft.
Der Kältemittelmassenstrom durch die Pumpe zirkuliert die Kältemittelschlange zwei- bis sechsmal stärker als der Kältemittelstrom in der Trockenexpansionsschlange bei gleichem Lastkreislauf. Aufgrund der Wärmebelastung des Prozesses zirkuliert also zwei- bis sechsmal mehr flüssiges Kältemittel als verdampft. Bei hoher Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit befinden sich die meisten Verdampferrohre innerhalb der nassen Oberfläche.
Dies erhöht die Intensität der Wärmeübertragung über den Trockenexpansionsverdampfer. In der Zusammensetzung des Kältemittels in der Rücklaufleitung besteht die Batterie für jede Massenverteilungseinheit zu 50 bis 83 % (eine Hälfte bis fünf Sechstel) aus Flüssigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaft zirkuliert das Kältemittel in Verdampfern, die auch als Liquid-Overfeed-Verdampfer bezeichnet werden.
Die optimale Drehzahl für eine bessere Leistung des Umlaufverdampfers hängt von mehreren Faktoren ab. Zur Umsetzung der Nennleistung ist es wichtig, dass Sie sich möglichst genau an die Empfehlungen des Verdampferherstellers halten. Die Kältemittel-Umwälzverdampfer werden häufig in Systemen mit mehreren Rohrschlangen eingesetzt. Das Ausbalancieren eines Systems mit mehreren Verdampfern kann schwierig sein, aber es wird einfacher, wenn die Geschwindigkeit des Kältemittels in Richtung des Lastkreislaufs um das Sechsfache zunimmt. Daher sind die Umwälzraten bei Systemen mit mehreren Verdampfern in der Regel höher als bei Anwendungen mit nur einem Verdampfer. Und bei Anwendungen mit Trockenexpansionsverdampfern wird der Flüssigkeitsstrom im Kältemittelverdampfer durch ein Messgerät gesteuert. Bei diesen Anwendungen handelt es sich bei der Dosiervorrichtung, in der Regel um ein manuelles Expansionsventil oder eine Vorrichtung mit variabler Blende, um den maximalen Durchfluss, der bei Spitzenlastbetrieb erforderlich ist.
Bypass-Überdruckventil auf der Auslassseite der Flüssigkältemittelpumpe installiert. Diese Sicherheitsvorrichtung leitet überschüssige Flüssigkeit zurück in die Batterie, wenn einer oder mehrere Verdampfer in der Kleinlast oder ausgeschaltet sind. Diese Strategie verhindert überhöhte Umlaufpreise in aktiven Verdampfern. Da die Flüssigkeit inkompressibel ist, muss das Bypassventil im Kältemittelkreislauf anders positioniert werden und die Pumpe kann nicht angeschlossen werden.
Der durch das Sieden des Kältemittels in den Verdampferkreisläufen erzeugte Dampf wird von der Flüssigkeit getrennt und stirbt oben in der Batterie ab. Von dort wird in der Saugleitung zusammen mit dem Volumen des Entspannungsdampfes (Flashgas) ein Kältemittel angesaugt, das von seinem Druck abfällt und im Verdampfer unter Druck verflüssigt. Dieses Design verhindert, dass Kältemittel aus den Verdampferketten austritt, und verbessert so dessen Effizienz.
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