ARTEN VON SCHRAUBENKOMPRESSOREN
Zwei Hauptkategorien von Doppelschraubenkompressoren und eine Schraube. Doppelschnecke Kompressor ist weit verbreitet und verfügt über langjährige Betriebserfahrung. Er nimmt die Position des Kolbens und des Fliehkrafttyps als Standardbereich ein Kältekompressoren. Der in Abschnitt 5.22 beschriebene Einschneckentyp hat sich dank der Bemühungen mehrerer Hersteller etabliert. Doppelschrauben werden in diesem Kapitel einfach als und Schraubenkompressoren bezeichnet.
Die Erfindung und Entwicklung von Schraubenverdichter trägt eine starke schwedische Prägung durch eine Reihe von Unternehmen zu Beginn der Jahrhundertwende mit dem Firmennamen Ljungstrom, der später mit dem Ljungstrom-Lufterhitzer für Kraftwerke in Verbindung gebracht wurde. In 1913 organisierten die Brüder eine Tochtergesellschaft Svenska Turbinfabriks Aktiebolaget Ljungstrom, auch bekannt unter dem Akronym "STEEL". Nach einigen Erfolgen und Misserfolgen schieden die Brüder Ljungstrom in den 1920 aus dem Unternehmen aus und ein neuer Chefingenieur, Alf Lysholm, wurde ernannt, der dem Unternehmen einige Erfindungen einbrachte, darunter Schraubenkompressoren.
Die ersten Schraubenkompressoren waren mit vielen Konstruktions- und Funktionsmängeln behaftet, die einzeln behoben werden mussten.
In 1951 wurde der Name von AB Ljungström Angturbin in Svenska Rotor Maskiner AB (SRM) geändert. Bis zu diesem Zeitpunkt waren Schraubenkompressoren mit Synchronisationsgetrieben ausgestattet und arbeiteten trocken, aber in den 1950s hat die Praxis des Einspritzens von Öl und die damit begonnene Entwicklung einem Schraubenkompressor einen neuen Impuls verliehen. Wird hauptsächlich für Luftkompressoren eingesetzt. Zunächst begannen in den 1950 die Entwicklungsarbeiten zum Einsatz von Schraubenverdichtern und Kältemitteln. Die Verbesserung der Rotorprofile erleichtert die Produktion und der effektive Betrieb war ein ständiger Schwerpunkt bei der Entwicklung von Schraubenkompressoren. Derzeit sind rund eine Million Luftkompressoren und fast 100 000-Schrauben-Kältemittelkompressoren in Produktion.
Das Fazit dieses Gesprächs war, dass der Schraubenkompressor in den letzten Jahrzehnten einen großen Kompressormarkt in der industriellen Kältetechnik aufgebaut hat, insbesondere in großvolumigen Einheiten. Die Kühlleistung des Schraubenkompressors ist jedes Jahr höher als die des Kolbentyps. Daher sind die in diesem Kapitel beschriebenen Prinzipien, Anwendungen und Verfahren besonders wichtig. Schraubenkompressoren werden in Leistungsbereichen von 0.05 bis 1.5 m3 / s (100 bis 3300 cfm) geliefert, angetrieben von Motoren mit einer Leistung von 25 bis 1250 kW, die bei normaler Drehzahl 3550 U / min (2950 U / min, 50 Hz Leistung) arbeiten ).
Dieses Kapitel beschreibt den Schraubenkompressor und erklärt, wie er funktioniert. Die Leistung des Hauptverdichters wird zuerst untersucht, insbesondere wenn Temperaturänderungen bei Verdampfung und Kondensation festgestellt werden. Die Leistungsregelung des Schraubenkompressors wird normalerweise durch die Verwendung eines speziellen Ventils erreicht, das eine kontinuierliche Leistungsmodulation in einem weiten Bereich gewährleistet. Schraubenkompressoren sind im Wesentlichen konstante Volumenverhältnisse der Maschinen, deren Folgen untersucht werden. In die Schraubenkompressoren eingespritztes Öl, um den Raum zwischen den Schaufeln abzudichten. Dieses Öl muss dann abgetrennt und abgekühlt werden. Endverbraucher von Kühlaggregaten kaufen in der Regel Schraubenkompressoren in den Packungen, die die notwendige Zusatzausrüstung enthalten, die noch beschrieben wird. Das Kapitel schließt mit einer Erläuterung des Einrotor-Kompressors ...
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