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Kleiner 2-Zylinder-Ammoniakkompressor - Flügelzellenkompressor

Technische Informationen Chillers Arten von Kompressor- und Kapazitätssteuerung

Arten von Kompressoren und Leistungsmanagement

Typischerweise verwendete Kompressoren für die meisten Systeme, Dampfkompressionskolben-, Schnecken-, Spiral- und Kreiselpumpen. In sehr kleinen Anwendungen, wie zum Beispiel Fensterklimaanlagen und geteilte Klimaanlagen, werden kleine Drehrollen- oder Lappen- oder Kolbenkompressoren verwendet.

Kompressoren sind als offene, hermetische und halbhermetische (oder halbhermetische) Schraubenverdichter konstruiert. In offener Form Kompressor Die Welle verlängert den Kompressor und ist extern angeschlossen. Den Motor (Motor oder Motor) entlüften. In einem hermetisch abgeschlossenen Motorkompressor ist die gesamte Baugruppe gekapselt, nur die Leitungen des Kältemittels und die elektrischen Anschlüsse des Fahrgestells. Bei den halbhermetischen Kompressoren können die Leitelemente der Kompressoren entfernt werden, bis der Motor und der Kompressor gekapselt sind, um Zugang zu Kolben und Ventilen für Wartungsarbeiten zu erhalten. Der Motor ist auch zur Reparatur des Räumschildes erhältlich.

In hermetischen und halbhermetischen Kompressoren ist das Kältemittel in Kontakt mit den Motorwicklungen. Daher können nur Halocarbon-Kältemittel verwendet werden, die Kupfer nicht angegriffen haben. Ammoniak kann nicht verwendet werden.

Derzeit sind Ammoniakkompressoren immer offener Bauart.

Offene Kompressoren sind in der Regel effektiver als hermetische und halbhermetische Kompressoren, da die Saugleistung einkoppelt hermetischer Kompressor tritt in die Motorkühlung ein, was zu einer Überhitzung des Dampfes führt und somit mehr Energie zum Komprimieren benötigt. Das Design des Kühlsystems kann jedoch die Auswirkungen auf den Energieverbrauch minimieren.

Rotationskompressoren sind in der Regel für Maschinen mit geringem Fassungsvermögen und Fensterklimaanlagen geeignet. Diese Kompressoren oder Rollenschaufeln oder Hubkolben. Der Roller Typ Kompressor (Abb. 2.3), Eisbahn exzentrisch in einem zylindrischen Raum mit Federkäfig montiert. Niedriger Dampfdruck wird geschrumpft und schließlich in den Abfluss geleitet Kondensator. Rollenkompressoren werden bis zu 5 Tonnen hergestellt. Bei Verdichtern mit Flügelzellen (Abb. 2.4) ist die Anzahl der in Schlitzen installierten Lüfter exzentrisch angeordnet. Die Position der Schaufeln ändert sich, wenn sich der Rotor dreht. Das Kompressionsverhältnis liegt innerhalb von etwa 7: 1. Leistungsregulierung Ein- und Ausschalten des Kompressors.

Im Kolbenkompressor wird der Kältemitteldampf durch den Kolben im Zylinder komprimiert (Abb. 2.5). Kolbenkompressoren werden in der Regel an einer Maschine mit einer Leistung von 250 TR eingesetzt. . Bei Kleinwagen könnte die Anordnung ein Ein- / Ausschalten auf der Basis von Temperatursensoren sein. Bei größeren Maschinen und häufigem Starten und Stoppen der Motoren sind jedoch keine anderen Methoden zur Leistungsregelung zulässig. Bei Hubkolbenverdichtern mit mehreren Zylindern wird der Zylinder auf der Grundlage des eingestellten Drucks (reflektierende Temperaturen) selektiv belastet oder entladen. Leistungsänderung bei Zylinderentladung gemäß Abb. 2.6.

Das Entladen impliziert, dass das Einlassventil permanent geöffnet ist, so dass das während des Saughubs übernommene Paar durch das Einlassventil selbst in den Prozess des Auslassens des Hubs zurückkehrt. Kolbenkompressoren können das Eindringen von flüssigem Kältemittel nicht verhindern Verdampfer Die Last ist geringer und die Überhitzung wird kontrolliert Expansionsventil in der Lage, den Kältemittelfluss korrekt zu regulieren, und überschüssiges flüssiges Kältemittel in den Verdampfer gelangt und in den Kompressor gesaugt wird. Das Eindringen von flüssigem Kältemittel kann den Kompressor schwer beschädigen.

Das Schraubenverdichter (fig.2.7) gibt es einen Rotor mit Schaufeln und einen Frauenrotor mit Schluchten. Wenn sich die Rotoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, ist Gas beteiligt, das zwischen den Rotoren und dem Gehäuse eingeschlossen ist, schrumpft, wenn der Hohlraum am Ende des Körpers anliegt, und schließlich, wenn der Faden die Auslassöffnung erreicht, wird das komprimierte Gas zugeführt zum Auslassrohr. Kompressionsverhältnis in einer Stufe bis 25: 1, viel höher als die Druckkoeffizienten von Kolbenkompressoren. Schraubenverdichter sind für Kühlleistungen von 10 TR TR 1200 erhältlich, werden jedoch häufig in der 100-300 TR-Reihe eingesetzt. Für das Leistungsmanagement wird ein Steuerventil verwendet, um einen Teil des Gases (abhängig von der Position des Ventils) in die Ansaugung zu befördern und damit das Volumen zu verringern Wirkungsgrad des Kompressors. Leistungs- und Kühlungsvarianten für Schraubenkompressoren sind in Abb. 2.8 dargestellt. Aufgrund des internen Leistungsverlustregelventils unter 60% ist die Kapazität nicht sehr effektiv. Schraubenkompressoren können das Eindringen von flüssigem Kältemittel verhindern.

Im Scroll-Kompressor (Abb. 2.9); Hauptbestandteile davon sind zwei involutive Rollen, die implementieren. Die obere Spirale, die eine Gasaustrittsöffnung enthält, ist fest und die untere Spirale umläuft. Zwei Schriftrollen werden mit einer 180-Antirotationsvorrichtung (Fixed Ring Phase Correlation) unterstützt. Wenn sich die unteren Scroll-Bahnen in einer anderen Form bilden, nimmt das Volumen ab, bis sie in der Mitte der Scroll-Taste verschwinden. Saugen, Komprimieren und gleichzeitig in einer konstanten Folge von Orbitalbewegungen scrollen. Scroll-Kompressoren sind für Leistungen bis zu 30 TR erhältlich. Mehrere Kompressoren werden verwendet, um größere Pakete zu erstellen. Die Verwaltungskapazität der Scroll-Kompressoren ist "Kompressor ein- und ausschalten". Einige der neuen Scroll-Designs können mit 100% und 67% betrieben werden. Spiralkompressoren können etwas Flüssigkeitsschwall und Partikelverschmutzung tolerieren. Schriftrollen vertragen hohe Austrittstemperaturen und -drücke.

Mit dem Radialverdichter (Fig. 2.10) wird eine große Menge an Verdunstungsradial beschleunigter Hochgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit der Energie druck umgewandelt. Das Kompressionsverhältnis beträgt ungefähr 5: 1 bei 3600 U / min. Der Drehzahlkreiselkompressor ist sehr hoch und liegt bei 20 000 U / min. Sie werden im Bereich von 35 bis 10000 Tonnen hergestellt. Diese werden hauptsächlich für 150-Tonnen eines Maschinenbaus eingesetzt. Bei Radialkompressoren werden die Tanks beim Ansaugen überwacht. Performance Management im Bereich 1 0% 1 00%; Leistungsänderung ist in Abb. 2.11 dargestellt.

Bei Teillast sind alle Kompressoren im Vergleich zur Volllast ineffizient, da die Behörden proportional zur Leistungsreduzierung reduziert haben. Die Verwaltungskapazität für alle Arten von Kompressoren kann sehr qualitativ verändert werden, indem die Drehzahl des Kompressors geändert wird. Im zulässigen Bereich variieren Geschwindigkeitsänderungen je nach Art der Kompressor und Schmierung.

Merken

  • Es gibt Unterschiede in der Effizienz der Kompressoren verschiedener Typen und Hersteller. Daher sind die genauen Vergleiche zum Zeitpunkt der Auswahl erforderlich. Der Wirkungsgrad von Kompressoren bei Teillast ist ein zentrales Thema, das angegangen werden muss.
  • Es wird empfohlen, keinen großen Kompressor zu verwenden, bei dem die Kühllast variabel ist. Mehrere kleine Maschinen mit einer Arbeitsmaschine, die mit voller Kapazität arbeiten. wünschenswerter.
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