Kühlsysteme. Schraubenkompressoren

Ironischerweise wurde die Schraube in 1878 erfunden. Kommerzielle Anwendungen entwickelten sich jedoch langsam, da sie die strengen Toleranzen einer bestehenden Produktion nicht einhalten konnten Ausrüstung Zeit. In den vergangenen 10-Jahren haben sich mehrere Hersteller präsentiert Chillers mit Schraubenkompressoren und kam weg von der alten Kolbentechnologie. Schraubenverdichter Die Technologie bietet viele Vorteile gegenüber Kolbentypen, einschließlich einer erhöhten Zuverlässigkeit und einer verbesserten Leistung. Zusätzlich zu diesen Prioritäten machen einige bemerkenswerte Merkmale die Schraube Kompressor Kompressorauswahl für zukünftige hmm Entwicklungen und Projekte (Duncan, 1999).

Schraubenkompressoren sind auch Komponenten des Verdrängerkühlsystems. Als Einschrauben- und Zweischneckenverdichter werden in der Kältetechnik vielfach eingesetzt. Einer der Schraubenkompressoren besteht aus einem Schraubenrotor (Welle) und einem Rotorpaar, die dann rasterförmig und zusammen mit der Form des unter Druck stehenden Volumens komprimiert werden. Es gibt zwei verschiedene Schraubenkompressorkonstruktionen. Ein-zwei-Spiral-Strukturen, in denen Männer- und Frauenrotoren miteinander kombiniert sind (siehe Abb. 3.9a). Die andere Ausführung ist eine einzelne Rotationsschraube, bei der die beiden Schieber der Rotoren auf beiden Seiten des Hauptrotorkompressors angeordnet sind (siehe Abb. 3.9 Milliarden).

Bis vor kurzem waren Kolbenkompressoren bei Anwendungen mit Temperaturen unter -35 C belastet. Dies lag hauptsächlich daran, dass das Kaskadensystem der Kühlung die einzige Wahl war. Schraubenkompressoren wurden speziell für den Einsatz in Anwendungen mit -40 C oder niedriger (bis -50C) entwickelt. Ursprünglich für große Anwendungen entwickelt, ist diese Technologie jetzt in den Kammern verfügbar und erfordert nur einen einzigen 15 HP-Kompressor mit höherer Leistung. Die Entwicklung dieses fortschrittlichen Schneckenkühlsystems bietet die folgenden Vorteile:

- bessere Leistung für HP,
- Erhöhung der Zuverlässigkeit,
- Kostensenkung,
- weniger bewegliche Teile
- weniger Vibration und
- weniger Kältemittelverlust.

Design und Funktion, Schraubenkompressor hat viel weniger bewegliche Teile als bei Hubkolben. Ohne Ventile und Lager konstruiert, sind die Teile stark reduziert. Diese Reduzierung der Teile ist wichtig, da sie die Zuverlässigkeit von Kompressoren erheblich erhöht und die Geschwindigkeit der erwarteten Nutzungsdauer erhöht.

Bitte beachten Sie, dass die Schraubenkompressortechnologie das Risiko eines Kältemittelverlusts aufgrund einer Vibrationsreduzierung im gesamten System erheblich reduziert. Jegliche Strukturierung innerhalb des Kühlaggregats kann zum Verlust von Kältemittel führen. Mit der Beschleunigung der Ausgaben für R-22, R-134a und R-507 / 404A wird der Produktverlust zu einem entscheidenden Betriebsfaktor.

A Zwei-Schrauben-Kompressor besteht aus zwei spiralförmigen Rotoren (die ein paar Mischschrauben enthalten) und arbeitet als Pumpe (Abb. 3.10). Die Außenschraube ist direkt mit einem Elektromotor verbunden und führt zum Kompressor. Bei fehlenden Ansaug- oder Auslassventilen wird Gas in die Verbrennungskammern zwischen den Zahnradzähnen und der Zylinderwand angesaugt, und die spiralförmige Bewegung der Zahnräder zwingt das Gas, sich hinein zu bewegen Rotor die Welle. Einschrauben-Kompressoren sind ebenfalls erhältlich und bestehen aus einem Stirnradgetriebe an der Hauptrotorwelle und einem Paar Planetenrädern auf jeder Seite, um Hoch- und Niederdruck zu trennen. Ölüberschwemmungen sorgen für Schmierung und begrenzen das Austreten von Kältemittel. Diese Kompressoren werden hauptsächlich zur Wärmerückgewinnung und Wärmepumpen eingesetzt.

Der Schraubenkompressor (Abb. 3.10) hat einen Rotor (mit vier Schaufeln), der den weiblichen Rotor (Schluchten) in einem stationären Gebäude mit einem Einlassanschluss an einem Ende und einem Auslassanschluss an einem anderen Ende verwaltet. Rotierende Elemente öffnen ein leeres Eingangsrohr, den Kompressor, lassen das Gas ab und verschließen dann den Anschluss. Eine höhere Drehzahl verringert das Volumen zwischen den Rotoren und komprimiert das Kältemittelgas. Das Gas wird am Auslass des Kompressors durch die Auslassöffnung auf ein geringes Volumen und einen hohen Druck abgelassen. In der Regel wird der Rotor direkt angetrieben. Andererseits dreht der Frauenrotor einen Rotor oder durch Verzahnung oder durch direkten Kontakt mit dem Rotor.

Aussichten für industrielle Kälteanwendungen Wärmekompaktschraubenkompressoren wie Prozesskühler bieten die perfekte Lösung. Der eingebaute Ölabscheider und die Ölschicht reduzieren die Installationszeit, die Komplexität, die Kosten und den Platzbedarf erheblich. Diese Kompressoren sind in Größen ab 50140 PS erhältlich, die mit einem doppelten Energiemanagementsystem und einem Auto-Economizer ausgestattet sind und mit den gängigen Kältemitteln R-134a, R-407C und R-22, R-404A, R-507A in verwendet werden können spezielle Anwendungen). Eine Operation mit oder ohne Sie kann Geld sparen.

In Abb. 3.11 ist eine Schnittansicht einer hermetischen Rotationsschraube dargestellt Kompressortyp Wird normalerweise in kleinen Kühlsystemen verwendet, insbesondere in Wohn- und Gewerbeeinheiten.