Co jsou chladiče

Získání umělého chladu je založeno na jednoduchých fyzikálních procesech: odpařování, kondenzaci, stlačování a expanzi pracovních látek. Pracovní látky používané v chladicích jednotkách se nazývají chladiva.

Chladiče liší se:

• záměrně (absorpce, s vestavěným nebo vzdáleným kondenzátorem - kondenzátor a kondenzátor);
• druh chlazení kondenzátoru (vzduch nebo voda);
• schémata zapojení;
• s tepelným čerpadlem.

Výhody

• Snadné použití - celoročně automaticky udržuje nastavené parametry v každé místnosti v souladu s hygienickými normami;
• Flexibilita systému - vzdálenost mezi chladičem a fan coily je omezena pouze kapacitou čerpadla a může dosáhnout stovek metrů;
• Ekonomická výhoda - snížené provozní náklady;
• Environmentální výhoda - neškodná chladicí kapalina;
• Výhoda budovy - flexibilita uspořádání, minimální využitelný prostor pro umístění chladicího stroje, protože může být instalován na střeše, v technickém patře budov, na nádvoří;
• Akustická výhoda - nízká hlučnost konstrukce jednotek;
• Bezpečnost - riziko zaplavení je omezeno použitím uzavíracích ventilů.

Druhy chladičů

Absorpční chladiče

Pracovní látka je roztokem dvou, někdy tří složek. Nejběžnější binární roztoky z absorbéru (absorbentu) a chladiva pro ně splňují dva hlavní požadavky: vysoká rozpustnost chladiva v absorbentu a výrazně vyšší bod varu absorbentu ve srovnání s chladivem. Široce se používají roztoky voda-amoniak (chladiče amoniaku a vody) a bromid lithný (stroje na bázi bromidu lithného), ve kterých jsou voda a bromid lithný absorbenty a amoniak a voda jsou chladiva. Pracovní cyklus v absorpčních chladičích (viz obrázek níže) je následující: v generátoru, do kterého je přiváděno odpadní teplo, se pracovní látka vaří, v důsledku čehož se vaří téměř čisté chladivo, protože její bod varu je mnohem nižší než tento absorbentu.

Pára chladiva vstupuje do kondenzátor, kde ochlazuje a kondenzuje a ztrácí teplo do okolí. Dále se výsledná kapalina škrtí, čímž se během expanze vychladne) a odešle se do odpařovače, kde odpařením dává spotřebiteli chlad a přejde do absorbéru. Absorbent je zde dodáván skrz škrticí klapku, ze které se chladicí kapalina od začátku vařila a absorbuje páry, protože výše jsme uvedli požadavek na jejich dobrou rozpustnost. Nakonec se absorbent nasycený chladivem čerpá do generátoru, kde se opět vaří.

Hlavní výhody absorpčních chladičů:

1. Ideální řešení pro vytvoření trigenerace v podniku. Spouštěcí komplex je komplex, který dnes umožňuje minimalizovat náklady na elektřinu, horkou vodu, vytápění a chlazení pro podnik pomocí vlastní kogenerační elektrárny ve spojení s absorpčním chladičem;
2. Dlouhá životnost - do 20 let, až do první generální opravy;
3. nízké náklady na výrobu chladu, zima se vyrábí téměř zdarma, protože absorpční chladiče jednoduše využívají přebytečné teplo;
4. Snížený hluk a vibrace v důsledku nedostatku kompresorů s elektrickými motory - tichý provoz a vysoká spolehlivost;
5. Použití chladicích / topných jednotek s přímo působícím generátorem plamenového plynu umožňuje opuštění kotlů, které musí být použity v konvenčních instalacích. To snižuje počáteční náklady na systém a činí absorpční chillery konkurenceschopné ve srovnání s konvenčními systémy, které používají kotle a chladiče;
6. Zajištění maximální úspory energie ve špičkách. Jinými slovy, absorpční chillery, aniž by spotřebovávaly elektřinu pro výrobu chladu / tepla, nepřetěžovaly napájení podniku ani v době špičky;
7. Je možné integrovat do systémů dálkové páry s účinnou chladicí jednotkou s dvojitým efektem;
8. V režimu chlazení je možné distribuovat zatížení za podmínek maximálního výkonu. Zařízení se vyrovnává s kritickou zátěží v režimu chlazení s minimální spotřebou energie pomocí chladičů s přímo působícím generátorem plamene nebo parou zahřívaným generátorem;
9. Umožňuje použití menších generátorů nouzového napájení, protože spotřeba energie absorpčních chladicích jednotek je ve srovnání s elektrickými chladicími jednotkami minimální;
10. Bezpečnost pro ozonovou vrstvu neobsahuje chladiva ochuzující ozonovou vrstvu. Chlazení se provádí bez použití látek obsahujících chlor;
11. Celkový dopad na životní prostředí se snižuje na minimum, protože se snižuje spotřeba elektřiny a plynu, což způsobuje skleníkový efekt a v důsledku globálního oteplování.

Absorpční chladič je stroj, který produkuje chlazenou vodu pomocí zbytkového tepla ze zdrojů, jako je pára, horká voda nebo horký plyn. Chlazená voda se vyrábí podle principu chlazení: kapalina (chladivo), která se odpařuje při nízké teplotě, během odpařování absorbuje teplo ze svého okolí. Jako chladivo se obvykle používá čistá voda, zatímco jako absorbent se používá roztok bromidu lithného (LiBr).

Jak fungují absorpční chladicí systémy

V absorpčních chladicích jednotkách absorbent, generátor, čerpadlo a tepelný výměník nahrazují kompresor chladicího systému kompresoru páry (mechanické chlazení). Zbývající tři (3) komponenty, také nalezené v mechanických chladicích systémech, tj expanzní ventil, výparník a kondenzátor, se také používají v absorpčních chladicích systémech.

Odpařovací stupeň absorpčních chladičů

Schematické vysvětlení absorpčního chlazení viz obrázek-2. Podobně jako mechanické chlazení, cyklus „začíná“, když vysokotlaké kapalné chladivo z kondenzátoru prochází expanzním ventilem (1, na obr. 2) do nízkotlakého odpařovače (2, na obr. 2) a shromažďuje jímku ve výparníku.

Při tomto nízkém tlaku se začne odpařovat malé množství freonu. Tento proces odpařování ochlazuje zbývající kapalné chladivo. Podobně přenos tepla z relativně teplé procesní vody do aktuálně chlazeného chladiva způsobí jeho odpařování (2, na obr. 2) a výsledná pára se přivádí do nízkotlakého absorbéru (3, na obr. 2). Protože procesní voda ztrácí teplo do chladiva, může být ochlazena na výrazně nízké teploty. V této fázi se chlazená voda ve skutečnosti získá odpařením freonu.

Absorpční fáze absorpčních chladičů

Absorpce páry chladiva v bromidu lithném je exotermický proces. V absorbéru je chladivo „absorbováno“ absorpčním roztokem bromidu lithného (LiBr). Tento proces nejen vytváří oblast nízkého tlaku, která odvádí nepřetržitý proud páry chladiva z výparníku do absorbéru, ale také způsobuje kondenzaci páry (3, na obr. 2), protože uvolňuje odpařovací teplo poskytované v odpařovač. Toto teplo spolu s teplem zředění, ke kterému dochází, když je kondenzát chladiva smíchán s absorbentem, je přenesen do chladicí vody a uvolněn v chladící věž. V této fázi chlazení je užitečná chladicí voda.

Regenerace roztoku bromidu lithného

Když absorbent bromidu lithného absorbuje chladivo, stává se stále více zředěným, což snižuje jeho schopnost absorbovat více chladiva. Pro pokračování cyklu musí být absorbent znovu koncentrován. Toho je dosaženo neustálým čerpáním zředěného roztoku z absorbéru do nízkoteplotního generátoru (5 na obrázku 2), kde se přídavek zbytkového tepla (horká voda, pára nebo zemní plyn) vaří (4, na obrázku 2) chladiva z absorbentu. Tento generátor se často používá k regeneraci odpadního tepla z továrny. Jakmile je chladivo odstraněno, znovu zkoncentrovaný roztok bromidu lithného je vrácen do absorbéru, připraven k obnovení absorpčního procesu a volný freon je poslán do kondenzátoru (6, na obr. 2). V této fázi regenerace je užitečné odpadní teplo z páry nebo horké vody.

Kondenzace

Para chladiva svařovaná v generátoru (5, na obrázku 2) se vrací do kondenzátoru (6), kde se vrací, když se chladicí voda zvyšuje odpařovací teplo, do svého kapalného stavu. Poté se vrací do expanzního ventilu, kde končí celý cyklus. V kondenzačním kroku je opět užitečná chladicí voda.

Různé technologie pro absorpční chladiče

Absorpční chladiče mohou být jednorázové, dvojité nebo nejnovější, což je trojitý efekt. Stroje s jedním efektem mají jeden generátor (viz obrázek výše, obrázek 2) a mají hodnotu COP menší než 1.0. Stroje s dvojitým efektem mají dva generátory a dva kondenzátory a jsou efektivnější (typické hodnoty COP> 1.0). Stroje s trojím efektem přidávají třetí generátor a kondenzátor a jsou nejúčinnější: typická hodnota COP> 1.5.

Výhody a nevýhody absorpčních chladicích systémů

Hlavní výhodou absorpčních chladičů jsou nižší náklady na energii. Náklady lze dále snížit, pokud je zemní plyn k dispozici za nízkou cenu nebo pokud můžeme použít nízkoteplotní zdroj tepla, který by jinak byl v továrně ztracen.

Dvě hlavní nevýhody absorpčních systémů jsou jejich velikost a hmotnost a také potřeba větších chladicích věží. Absorbéry jsou větší a těžší než elektrické chladiče stejné kapacity.

Freon pak přechází do kondenzátoru, kde je ochlazován (obvykle vlivem prostředí) na teplotu T3 (~ 45 ° C), zatímco tlak v ideálním případě zůstává nezměněn, ale ve skutečnosti klesá o desetiny baru. Během chlazení freon kondenzuje a výsledná kapalina vstupuje do škrticí klapky (prvek s vysokým hydrodynamickým odporem), kde se velmi rychle rozpíná. Výstupem je směs páry a kapaliny s parametry P4 (~ 7 atm) a T4 (~ 0UM), která vstupuje do výparníku. Freon zde chladí chladivo proudící kolem výparníku, zahřívá se a odpařuje se při konstantním tlaku (ve skutečnosti klesne na desetiny atmosféry). Výsledný ochlazený chladicí prostředek (Tx ~ 7C) je finálním produktem. A na výstupu z výparníku má parametry P1 a T1, se kterými vstupuje do kompresoru. Cyklus se uzavře. Hnací silou je kompresor.

Chladivo a chladivo

Klasifikace parních kompresorů

Podle typu instalace:

Venkovní instalace (vestavěný kondenzátor)

Vnitřní instalace (dálkový kondenzátor)

Podle typu kondenzátoru:

chlazení vzduchem

Vodní chlazení

Tradičně se chladicí věže používají k chlazení kondenzátoru chladicích strojů, ve kterých je voda zahřátá v kondenzátoru rozprašována tryskami v proudu pohybujícího se venkovního vzduchu a když je v přímém kontaktu se vzduchem, je ochlazena na teplotu vlhký teploměr venkovního vzduchu, poté vstupuje do kondenzátoru. Jedná se o poměrně objemné zařízení, které vyžaduje zvláštní údržbu, instalaci čerpadla a další pomocná zařízení. V poslední době se používají tzv. „Suché“ chladicí věže nebo chladiče kondenzátoru, které představují tepelný výměník povrchové vody se vzduchem s axiálními ventilátory, ve kterém se teplo vody ohřáté v kondenzátoru přenáší do vzduchu, které axiální ventilátory cirkulují výměníkem tepla.

V prvním případě je vodní okruh otevřený, ve druhém případě uzavřený, ve kterém je nutné nainstalovat veškeré potřebné vybavení: oběhové čerpadlo, expanzní nádrž, bezpečnostní ventil a uzavírací ventily. Aby se zabránilo zamrznutí vody během provozu chladicího zařízení v režimu chlazení při záporných venkovních teplotách, je uzavřená smyčka naplněna vodným roztokem nemrznoucí kapaliny. Vodním chlazením kondenzátoru se také zbytečně ztrácí kondenzační teplo a přispívá k tepelnému znečištění životního prostředí. Pokud existuje zdroj tepla, například systém přívodu horké vody nebo výrobní linka, může být užitečné použít kondenzační teplo během chladného období.

Podle typu provedení hydraulického modulu:

S integrovaným hydraulickým modulem

Se vzdáleným hydronickým modulem

Podle typu kompresoru:

• Pístový kompresor

  

• Rotační kompresor

  

• spirálový kompresor

  

• Šroubový kompresor

  

• Axiální ventilátory

  

• Odstředivé fanoušky

  

Tělové čerpadlo - toto je „topný“ režim chladicí jednotky. parní kompresní cyklus pracuje v poněkud odlišném pořadí, výparník a kondenzátor mění své role a chladicí kapalina neochladí, ale zahřívá se. Mimochodem, poznamenáváme, že i když chladič je chladicí stroj, který poskytuje třikrát chladnější, než spotřebuje, je dokonce účinnější jako vytápění - bude poskytovat čtyřikrát více tepla, než spotřebovává elektřinu. Režim tepelného čerpadla je nejčastější ve veřejných a administrativních budovách, někdy se používá pro sklady atd.

Měkký start kompresoru - možnost, která vám umožní zbavit se vysokých spínacích proudů, které přesahují dobu práce 2-3.

Chiller Typology

Produktová řada chladicích jednotek vyráběných v posledních letech byla významně aktualizována díky rozšířenému používání nových, efektivnějších typů kompresorů: rolovací, jednovřetenové, dvoušnekové, které se v rozsahu malých, středních a velkých kapacit postupně výměna pístových kompresorů. Počet chladičů s integrovaným hydraulickým modulem se rozšířil, včetně skladovací nádrže.

Lamelární a povrchové výměníky tepla se nejčastěji používají jako výparníky, což umožnilo snížit rozměry jednotek a jejich hmotnost. V poslední době začali výrobci uvolňovat chladiče na ekologicky šetrné freony R407C, R134a. V závislosti na metodě chlazení kondenzátoru se chladicí jednotky dělí na vzduchem chlazené kondenzátory a vodou chlazené kondenzátory. Nejrozšířenějšími chladiči jsou vzduchem chlazené kondenzátory, kdy teplo z kondenzátoru je odváděno vzduchem, často externím.

Tento způsob odvodu tepla vyžaduje jeho instalaci mimo budovu nebo použití zvláštních opatření, která zajišťují tento způsob chlazení. Vzduchem chlazené chladiče jsou k dispozici v monoblokovém provedení, když jsou všechny chladicí prvky v jedné jednotce, a chladiče se vzdáleným kondenzátorem, když lze hlavní jednotku instalovat uvnitř, a kondenzátor chlazený venkovním vzduchem je umístěn mimo budovu, například , na střeše nebo ve dvoře. Hlavní jednotka je připojena ke vzduchovému kondenzátoru instalovanému mimo budovu měděnými freonovými kanály.

Monoblokové chladiče

Chladiče s axiálními ventilátory

Je možné vyrobit chladič s další metodou regulace výkonu chladu. U verzí chladičů 1, 3 se kondenzační teplo přenáší na vnější vzduch a nenávratně se ztrácí. U verzí chladičů 2 a 4 jsou instalovány další výměníky tepla typu trubka, které kondenzátor zcela duplikují ve verzi R (pomocí kondenzačního tepla 100% na ohřev vody) nebo částečně (pomocí kondenzačního tepla 15% na ohřev vody).

Ve variantě 4 je na výtlačném potrubí za kompresorem před hlavním vzduchovým kondenzátorem nainstalován přídavný kondenzátor typu trubka a trubka. Konfigurace chladiče může být: ST-standard; LN - se sníženou hladinou hluku, čehož je dosaženo pomocí zařízení pohlcujícího zvuk pro kompresor a snížením rychlosti otáčení ventilátoru axiálního kondenzátoru ve srovnání se standardní konfigurací; CS - s výrazným snížením hladiny hluku, čehož je dosaženo instalací skříně pohlcující hluk pro kompresor, zvýšením obytné plochy kondenzátoru pro průchod vzduchu a snížením rychlosti otáčení axiálního ventilátoru, jakož i instalací kompresor na pružinových antivibračních úchytech pomocí flexibilních vložek na výtlačné a sací potrubí obrysu chladicí jednotky.

Požadavky na hladinu akustického výkonu vytvořenou pracovním chladičem s axiálními ventilátory při instalaci mimo budovu nemusí být příliš vysoké, pokud v budově, kde se tato budova nachází, nejsou žádné zvláštní požadavky na hladinu hluku. Pokud taková omezení existují, je nutné vypočítat hladinu akustického tlaku v místnosti hluku vydávaného chladičem a v případě potřeby použít chladiče speciální konfigurace.

Chladiče s odstředivými ventilátory

Při výběru tohoto typu chladiče a jeho umístění je nutné zajistit volný přívod chladicího vzduchu do chladiče a odvádění vzduchu zahřátého v kondenzátoru. To se provádí pomocí sacích a výtlačných potrubí a vytváří se ventilační síť, která se skládá z odstředivého ventilátoru, ohřívače vzduchu (kondenzátoru chladiče), potrubí, žaluzií sání a odsávání. Jejich rozměry se volí na základě doporučených rychlostí proudění vzduchu v průřezu mřížek a vzduchových kanálů.

Na základě aerodynamického výpočtu je nutné stanovit tlakovou ztrátu ve ventilační síti. Tlakové ztráty ve ventilační síti musí odpovídat tlaku vyvíjenému odstředivým ventilátorem s hodnotou proudu vzduchu ochlazujícího kondenzátor. Pokud je tlak odstředivého ventilátoru menší než tlaková ztráta ve ventilační síti, je možné na odstředivý ventilátor použít speciální výkon na základě silnějšího elektrického motoru. Potrubí musí být připojena k chladiči pomocí pružných vložek tak, aby vibrace nebyly přenášeny do ventilační sítě.

Výkon chladiče

Schéma jednotky s integrovaným hydraulickým modulem

Energeticky úsporné technologie v chladicích zařízeních

Současně je denní rozvrh tepelných excesů také nerovnoměrný s výrazným maximem. V chladičích s výkonem 20 – 80 kW se tradičně instalují dva identické kompresory a vyrábějí se dva nezávislé chladicí okruhy. Díky tomu je jednotka schopna pracovat ve dvou režimech při 50% a 100% svého jmenovitého výkonu. Nová generace chladičů s chladicím výkonem od 20 do 80 kW umožňuje třífázové řízení výkonu. V tomto případě je celková chladicí kapacita rozdělena mezi kompresory v poměru 63% a 37%.

U chladičů nové generace jsou oba kompresory zapojeny paralelně a pracují na stejném chladicím okruhu, tj. Mají společný kondenzátor a výparník. Takové schéma výrazně zvyšuje koeficient přeměny energie (KPI) chladicího okruhu, když pracuje s částečným zatížením. U takových chladičů při 100% zatížení a venkovní teplotě 25 ° С KPI = 4 a při provozu na 37% KPI = 5. Vzhledem k tomu, že 50% času, chladič pracuje se zatížením 37%, což přináší významné úspory energie.

Mikroprocesorové regulátory

• řídit všechny provozní parametry zařízení;
• upravte nastavenou hodnotu teploty vody na výstupu z chladiče v souladu s parametry venkovního vzduchu, technologickými procesy nebo příkazy z centralizovaného systému řízení (plánování);
• vyberte optimální krok řízení výkonu;
• v případě skutečné potřeby rychle a efektivně proveďte odmrazovací cyklus (u modelů s tepelným čerpadlem).

V důsledku toho dochází automaticky k minimalizaci krátkodobého spuštění kompresoru, optimalizaci doby provozu kompresoru a úpravě parametrů vody na výstupu z chlazení podle skutečných potřeb. Jak testy ukázaly, průměrně se během dne zapínají pouze kompresory 22, zatímco kompresory konvenčních chladičů zapínají časy 72.

Průměrný roční KPI chladicí jednotky dosahuje 6 a úspora energie při použití moderních chladicích jednotek místo obvyklých je 7.5 kW • h na 1 m2 plochy obsluhovaného objektu za sezónu, nebo 35%. Další důležitou výhodou poskytovanou použitím nových chladicích zařízení je, že potřeba instalace objemných skladovacích nádrží zmizí a oběhové čerpadlo zabudované do chladicího tělesa eliminuje potřebu další čerpací stanice.

Energeticky účinné kompresory

Údržba takových kompresorů je pracná a vyžaduje vysoce kvalifikovaný personál. V posledních letech se na trhu objevily nové kompresory SCROLL, které postrádají charakteristické nevýhody pístových a šroubových kompresorů. Kompresory Scroll mají vysokou energetickou účinnost, nízkou hlučnost a vibrace a nevyžadují údržbu. Tento typ kompresoru je konstrukčně jednoduchý, velmi spolehlivý a zároveň levný. Výkon kompresorů Scroll však zpravidla nepřesahuje 40 kW.

Použití mnoha malých, ale velmi spolehlivých kompresorů, jako je Scroll, a několika chladicích okruhů v moderních chladicích zařízeních, umožnilo získat velmi „manévrovatelný“ chladič, který je schopen dodávat požadovaný chladicí výkon s vysokou přesností. Použití takového chladicího zařízení samozřejmě znemožňuje instalaci čerpací stanice a široký výběr čerpadel různých kapacit zabudovaných do chladicího tělesa řeší všechny problémy související s oběhem chlazené vody. Zvláštní pozornost si zaslouží velmi malé spínací proudy nového zařízení. Koneckonců, střídavě dochází k spouštění malých kompresorů Scroll s nízkou spotřebou v souladu se zvýšením zatížení jednotky.

Pro všechny chladiče nejnovějších generací vám moderní mikroprocesorový řídicí systém umožňuje nastavit nastavenou hodnotu teploty vody na výstupu z chladiče v souladu s parametry venkovního vzduchu, technologickými procesy nebo příkazy z centralizovaného řídicího systému ( plánování). Z ekonomického hlediska je použití velkého počtu Scroll kompresorů a instalace integrovaného oběhového čerpadla namísto samostatné čerpací stanice výhodnější než použití drahých, výkonných a složitých polohermetických kompresorů.

Výhody a nevýhody chladičů

Výhody

• Škálovatelnost. Počet jednotek fan coilů (zatížení) na centrálním chladiči (chladiči) je prakticky omezen pouze jeho produktivitou.
• Minimální objem a plocha. Klimatizační systém velké budovy může obsahovat jediný chladič, který zabírá minimální objem a plochu, fasáda zůstává nezměněna kvůli absenci externích klimatizačních jednotek.
• Téměř neomezená vzdálenost mezi chladičem a fan coily. Délka vedení může dosáhnout stovek metrů, protože při vysoké tepelné kapacitě teplonosné kapaliny jsou specifické ztráty na lineární metr trasy mnohem nižší než v systémech s plynovým chladivem. </ li>
• Náklady na zapojení. Pro připojení chladičů a ventilátorových cívek se používají běžné vodovodní potrubí, uzavírací ventily atd. Vyvažování vodovodních trubek, tj. Vyrovnávání tlaku a průtoku vody mezi jednotlivými cívkami ventilátoru, je mnohem jednodušší a levnější než v systémech naplněných plynem.
• Bezpečnost. Potenciálně těkavé plyny (plynové chladivo) jsou koncentrovány v chladiči, který je obvykle instalován ve vzduchu (na střeše nebo přímo na zemi). Nehody vedení kabelů uvnitř budovy jsou omezeny rizikem povodní, které lze snížit automatickými uzavíracími ventily.

Nevýhody

• Cívkové systémy chladičů a ventilátorů v přísném smyslu nejsou ventilačními systémy - chladí vzduch v každé klimatizované místnosti, ale neovlivňují cirkulaci vzduchu. Aby se zajistila výměna vzduchu, jsou tedy systémy cívek chladiče a ventilátoru kombinovány se vzduchovými (střešními) klimatizačními systémy, jejichž chladiče ochlazují venkovní vzduch a dodávají jej do areálu prostřednictvím paralelního nuceného větrání.
• Cívkové systémy s chladičem a ventilátorem, které jsou úspornější než střešní systémy, ztratí náklady na systémy VRV a VRF. Náklady na systémy VRV však zůstávají výrazně vyšší a jejich mezní produktivita (objemy chlazených místností) je omezená (až na několik tisíc metrů krychlových).
• Některé aspekty návrhu chlazení
• Chladič je celkově (všechny tři rozměry znatelně přesahují metr a délka může přesáhnout 10m) a těžké (až do 15 tun) zařízení. V praxi to znamená téměř bezpodmínečnou potřebu použití vykládacích rámů pro distribuci hmoty chladicí jednotky na velkou plochu s výběrem přijatelných podpůrných bodů. Standardní rámy nejsou zdaleka vždy vhodné pro každý konkrétní případ, proto je nejčastěji vyžadován speciální design.
• Chladič VMT-Xiron má kompresory 1-4, ventilátory 1-12, čerpadla 1-2, což způsobuje celou škálu negativních vibrací, proto je chladič nainstalován na vibračních úchytech odpovídající nosnosti a všechny potrubí jsou připojeny prostřednictvím vibroinzerů odpovídajícího průměru.
• Spojovací průměry potrubí chladiče jsou zpravidla menší než hlavní potrubí (obvykle jedna, někdy dvě velikosti), takže je nutný přechod. Doporučuje se nainstalovat vibrační vložku přímo na chladič a ihned po přechodu. Vzhledem k významným hydraulickým ztrátám se nedoporučuje odstranit přechod z jednotky.
• Aby nedocházelo k ucpávání výparníku z chladicí kapaliny na vstupu do chladiče, je nutné nainstalovat filtr.
• V případě integrovaného hydraulického modulu je vyžadován zpětný ventil na výstupu z chladiče, aby se zabránilo pohybu vody proti projektované vodě.
• Pro regulaci dopředného a zpětného toku se doporučuje propojka mezi nimi s regulátorem diferenčního tlaku.
• Nakonec by dokumentace měla vždy věnovat pozornost tomu, pro jakou chladicí kapalinu jsou údaje. Použití nemrznoucí chladicí kapaliny v průměru o 15-20% snižuje účinnost chladicího systému.

Provozní schéma chladicí jednotky se vzduchovým kondenzátorem a systémem zimního spouštění (monoblokové provedení, bez hydraulického modulu)

specifikace

1. Kompresor Danfoss
2. Vysokotlaký spínač КР
3. Uzavírací ventil Rotolock
4. Diferenční ventil NRD
5. Regulátor kondenzačního tlaku KVR
6. Vzduchem chlazený kondenzátor
7. Lineární přijímač
8. Uzavírací ventil Rotolock
9. Filtr sušičky DML
10. Zaměřovací sklo SG
11. Elektromagnetický ventil EVR
12. Cívka pro elektromagnetický ventil Danfoss
13. Tepelný regulační ventil TE
14. Výparník pájecí desky typu B (Danfoss)
15. Vysoušeč filtrů DAS / DCR
16. Nízkotlaký spínač KR
17. Uzavírací ventil Rotolock
18. Datum AKS teplotní sonda
19. Spínač průtoku kapaliny FQS
20. Elektrický panel

Schéma provozu chladiče s externím vzduchovým kondenzátorem a systémem zimního spouštění (bez hydraulického modulu)

specifikace

1. Kompresor Danfoss
2. Vysokotlaký spínač KR
3. Uzavírací ventil Rotolock
4. OUB odlučovač oleje
5. Ventil zpětného ventilu NRV
6. Diferenční ventil NRD
7. Regulátor kondenzačního tlaku KVR
8. Kulový ventil GBC
9. Vzduchem chlazený kondenzátor
10. Kulový ventil GBC
11. Zpětný ventil NRV
12. Lineární přijímač
13. Uzavírací ventil Rotolock
14. Filtr sušičky DML
15. Skleněný zaměřovač SG
16. Elektromagnetický ventil EVR
17. Cívka pro elektromagnetický ventil Danfoss
18. Termostatický ventil TE
19. Destička výparníku pájená typ B (Danfoss)
20. Vysoušeč filtrů DAS / DCR
21. Nízkotlaký spínač KP
22. Uzavírací ventil Rotolock
23. Snímač teploty AKS
24. Spínač průtoku kapaliny FQS
25. Elektrický rozvaděč

Schéma provozu chladiče s vodou chlazeným kondenzátorem a regulací kondenzačního tlaku

specifikace

1. Kompresor Danfoss
2. Vysokotlaký spínač KP
3. Uzavírací ventil Rotolock
4. Vodou chlazená destička kondenzátu pájená deska typu B (Danfoss)
5. Vodní regulační ventil WVFX
6. Filtr sušičky DML
7. Inspekční sklo SG
8. Elektromagnetický ventil EVR
9. Cívka pro elektromagnetický ventil Danfoss
10. Tepelný regulační ventil TE
11. Odpařovač destiček typu B (Danfoss)
12. Vysoušeč filtrů DAS / DCR
13. Nízký reléový tlak KP
14. Uzavírací ventil Rotolock
15. Snímač teploty AKS
16. Spínač průtoku kapaliny FQS
17. Elektrický panel

Jak fungují fan coily

Princip činnosti je fan coil velmi podobný vnitřní jednotce split systému. Hlavním rozdílem je chladivo: místo chladicího média používá ventilátorová cívka obyčejnou vodu nebo nemrznoucí roztok. Kapalina ochlazuje nebo ohřívá přiváděný vzduch, který se přivádí na požadovanou teplotu a vrací se do místnosti. Výsledný kondenzát je pomocí čerpadla odváděn na ulici nebo do kanalizace.

Stejně jako v případě topných radiátorů je často ve stejné místnosti často instalováno několik ventilátorových cívek najednou - požadovaný počet závisí na výkonu zařízení a oblasti místnosti. Kromě toho mohou být připojeny k přívodnímu větrání, které umožňuje použití zařízení ve smíšeném režimu (směšování vzduchu přijímaného zevnitř s čerstvým vzduchem).

Regulace teploty se provádí pomocí elektronické řídicí jednotky systému, teplotních čidel a různých ventilů. Komplexní klimatizační systémy také používají centrální klimatizační jednotky, které jsou odpovědné za čištění a zvlhčování přiváděného vzduchu.

Druhy chladicích a fan coilových systémů

• Jednozónový systém . Používá se hlavně k údržbě velkých ploch s rovnoměrným rozložením tepla, protože všechny jednookruhové jednotky fan coilů, které jsou k němu připojeny, jsou současně zahřívány a chlazeny.
• Vícezónový systém . Používá jednotky fan-coil s dvojokruhovými tepelnými výměníky, které umožňují oddělit přívod studené a teplé vody. Zařízení v takovém systému mohou současně poskytovat různé teploty vzduchu v různých místnostech.

Odrůdy fan coilů

• Kazeta;
• Podlaha;
• Na zeď;
• Kanál.

Kazetové fan coily

• Jednovláknový (vzduch je vypouštěn ze zařízení v jednom směru);
• Dual-flow (dva proudy vzduchu v různých směrech od zařízení);
• Čtyřproud (modely tohoto typu produkují čtyři proudy vzduchu, což z nich činí nejlepší volbu pro klimatizaci velkých ploch).

Podlahové fan coily

Nástěnné fan coily

Cívky fanoušků kanálu

Jak si vybrat fan coil

• Typ (kazeta, podlaha, zeď nebo kanál);
• Výkon (minimální ukazatel ve wattech lze získat vynásobením plochy klimatizované místnosti 100em);
• Energetická účinnost (relevantní pouze pro velké klimatizační systémy, protože fan coily spotřebovávají dost elektřiny);
• Hlučnost (doporučuje se používat zařízení s tichými ventilátory, jejichž hladina hluku nepřesahuje decibely 60).

• Škálovatelnost. Vzdálenost mezi bloky v split systémech nepřekračuje 15 metry kvůli chladivu použitému v nich. Zároveň může vzdálenost mezi chladičem a ventilátorovou cívkou přesáhnout stovky metrů, což v případě potřeby usnadňuje rozšíření systému.
• Všestrannost. Na rozdíl od klimatizace ve standardních dělených systémech jsou fan coily schopné fungovat nepřetržitě po celý rok.
• Bezpečnost. Kapaliny ventilátoru jsou mnohem bezpečnější ve srovnání s plynným chladivem používaným v split systémech.

• Velká velikost systému. Vzhledem k působivé velikosti chladicího a chladicího cívkového systému je jeho instalace vhodná pouze v prostorných budovách.
• Špatná kvalita filtrace. Filtry pro čištění vzduchu zabudované do jednotek fan coil dělají jejich práci mnohem horší než jejich protějšky ve split systémech.
• Vysoká složitost instalace. Vzhledem k velké velikosti a hmotnosti cívkových systémů chladičů a ventilátorů je jejich instalace spoustu času a úsilí.

Princip fungování suchého chladiče

• Deskový výměník tepla. Může být ve tvaru písmene V, vodorovné nebo svislé. Nejčastěji jsou vyrobeny z hliníku nebo mědi. Účinný přenos tepla je zajištěn vysokým počtem žeber a v důsledku toho i velkou plochou výměníku tepla.
• Jeden nebo více fanoušků. Většina suchých chladičů je vybavena axiálními chladicími oběžnými koly s poloměrem 200 až 350 mm. Ve velkých zařízeních s tepelnými výměníky ve tvaru písmene V jsou přípustné ventilátory až do průměru 1000 mm. Kromě toho mohou být odstředivé ventilátory použity ve vysoce výkonných průmyslových chladicích systémech.
• Ochranné a regulační automatické zařízení odpovědné za udržování požadované teploty chladicí kapaliny a změnu rychlosti ventilátorů.
• Zahřátá chladicí kapalina (běžná voda nebo nemrznoucí roztok) se přivádí na vstup suchého chladiče, kde jeho teplota klesá na teplotu vzduchu v ulici. Hladinu chlazení lze nastavit změnou otáček ventilátoru. Kapalina je dodávána pomocí oběhového čerpadla. Poté se chladivo přivádí zpět do chlazeného zařízení a cyklus se opakuje.

Výhody a nevýhody suchých chladicích věží

• Vysoká energetická účinnost;
• Bezpečnost životního prostředí (nosič energie cirkuluje v uzavřené smyčce a v důsledku toho se neodpaří, přičemž udržuje hladinu vlhkosti na stejné úrovni);
• Snadná instalace, obsluha a údržba;
• Nízké náklady na vybavení;
• Snadné škálování (nové bloky lze snadno přidat do stávajícího chladicího systému);
• Při práci se suchými chladiči můžete použít jakékoli nemrznoucí roztoky.

• Výkon zařízení závisí na venkovní teplotě (mohou být problémy během vrcholných teplot v zimě a v létě);
• Drycoolers používají více energie než standardní odpařovací chladicí věže.

Oblast působnosti suchých chladičů

• Ve výrobě vyžadující velké objemy chladicí kapaliny;
• V průmyslu pro chlazení chladicích kapalin v chladicích a vstřikovacích zařízeních, jakož i pro odvod tepla z vytlačovacích motorů, obráběcích strojů a generátorů;
• Ve výstavbě ke snížení teploty chladicích jednotek a generátorů;
• Pro bezplatné chlazení vzduchu ve veřejných a průmyslových budovách (freecooling).
• Velký výběr modelů a konfigurací suchých chladičů umožňuje zvolit jednotku s vhodnými charakteristikami pro jakékoli provozní podmínky, takže každý rok se jejich popularita pouze zvyšuje.