Mléko a mléčné výrobky

V mlékárenském průmyslu obecně jsou základní potřeby mechanického chlazení:

• Chlazení mléka přímo po propuštění krávy a před transportem do Centrální mlékárny
• Skladování syrového mléka k ochlazení po jeho vstupu na Creamery
• Chlazená voda pro použití deskových výměníků tepla pro chlazení mléka a mléčných výrobků bezprostředně po pasterizaci
• Chlazená voda k mytí oleje
• Chlazené prodejny s mlékem, máslem, sýrem, jogurtem a jinými tekutými mléčnými výrobky
• Zmrazené skladování másla (a někdy i sýra)
• Kontinuální, talíře a vzduchové mrazničky na zmrzlinu
• Nízkoteplotní solanka pro zmrazení ledu

Mléčné farmy velkokapacitní nádrže na mléko s vlastními chladničkami. To je obvykle ve formě nádrže s dvojitou izolací, která má výparník v bundě. Nerezová ocel, která kliká na vytvoření pláště, je alokační systém pro odpařování chladicí kapaliny, který vychází z kondenzační jednotky. Zatížení je přerušované, příslušné doby dojení a teplota mléka musí být rychle snížena. Ke zmenšení velikosti zařízení pro chlazení se někdy používají ledové banky pro předchlazení mléka před vstupem do nádrže. V chladicím systému běží po dobu 24 hodin a vytváří vrstvu ledu na povrchu cívek výparníku, pokud není chlazení mléka zatíženo. Tento uložený chladicí účinek v případě potřeby pomůže ochladit teplé mléko.

Hromadná cisternová vozidla nebudou sbírat mléko, které je teplejší než 4C. Pokud lze mléko odebírat z farmy v této cisternách, nádobách a přepravovat dostatečně rychle do Creamery, není třeba v autě chladicí zařízení. Po příjezdu do mlékárny bylo mléko testováno a převedeno do velkoobjemových skladovacích nádrží, které pojmou až 150 tun. Ty budou z velké části izolované a mohou mít nějaký způsob chlazení, aby se mléko udržovalo na 4C, dokud neprošel do zpracovatelské linky.

Během následných procesů vyžaduje mléko a mléčné výrobky chlazené na 4C nebo podobně. Primární způsob, jak toho dosáhnout, je použití chlazené vody na úrovni těsně nad bodem mrazu jako sekundárního chladiva. Olej má skvělý centrální vodní chladicí systém využívající Baudelot nebo sprejové chladiče nebo chladiče. Chlazená voda je dodávána veškeré chlazení uvnitř společnosti.

Plnotučné mléko pro lidskou spotřebu se pasterizuje na 75C na krátkou dobu a poté se okamžitě ochladí na 4C. To se provádí výměnou tepla proti proudění mezi mlékem na vstupu a výstupu procesu, deskovými výměníky tepla horké vody a studené vody (viz obr. 16.4) v následujících fázích:

1. Syrové mléko v 4C se zahřívá odcházejícím mlékem do 71C.
2. Toto mléko nakonec zahřeje horkou vodu na teplotu pasterizace 75C - nebo vyšší než UHT mléko) a udržuje se několik sekund.
3. Mléko je ochlazené vstupní mléko, asi 10C.
4. Poslední fáze chlazení z 10C 4C pomocí chlazené vody 2C.

1. V odstředivce se vytvoří krém a odstředěné mléko.
2. V míchacích zařízeních vyrábějte máslo a podmáslí.
3. S, aby se sýr sýr (odcházející sérum).
4. Se zakysanou bakterií na výrobu jogurtu.
5. V důsledku sušení suché mléko.

Sýr lze lisovat do homogenní jednotky nebo doleva, aby se usadil v závislosti na druhu a metodách výroby. Potom procházejí obdobím zrání, aby daly charakteristickou chuť a texturu. V období zrání sýra by mělo být za přísných podmínek vysoké vlhkosti a hygieny, jinak bude sýr poškozen. Některé sýry mohou být zmrazeny pro dlouhodobé skladování, ale pak by mělo být umožněno jejich postupné rozmrazování a dokončení zrání až do jejich uvedení na trh.

Jiné procesy (s výjimkou sušení mléka) vyžadují, aby byl hotový produkt ochlazen na požadovanou teplotu, obvykle je 4C a skladován na chladném místě až do místa prodeje. Obvyklý typ chladicích komor lze použít pro smíšené mléčné výrobky, protože všechny by byly po výrobě zabaleny a utěsněny.

..