VYDAVATELÉ PLATNOSTI
Projekt desková odpařovák verze chillery s nejrychleji získávanou popularitou. Jedná se o pozůstatek deskového a rámového tepelného výměníku, který byl v potravinářském průmyslu používán po mnoho desetiletí. Deskový a rámový tepelný výměník sestává ze sady desek, které jsou utěsněny tak, že když jsou tyto desky sešroubovány dohromady, proudí jedna z kapalin mezi dvěma deskami a další kapaliny mezi páry sousedních desek. Vlnité desky se vzorem rybí kosti, které fyzicky posilují desky a také přispívají k turbulenci tekutiny a poskytují vynikající koeficienty přenosu tepla konvekcí. Tento typ tepelného výměníku je atraktivní pro taková odvětví potravinářského průmyslu, jako jsou mlékárny, protože na konci pracovní směny mohou být šrouby upevnění desek v poloze uvolněné, což umožňuje přístup k jakémukoli čištění povrchu.
Transformace deskového a rámového tepelného výměníku tepla mezi dvěma tekutinami představuje problém, jak těsnění chladiva prochází. Tohoto cíle je dosaženo konstrukcí znázorněnou na Obr.
6.63, kde namísto každého listu samostatných párů desek vytvářejí výňatky z chladiva pájené nebo svařované. U chladiv s obsahem halogenovaných uhlovodíků stačí normální pájecí hrany, ale pro pájení amoniakem nebo niklem nebo svařování je to nezbytné. Kapalina stéká dolů mezi svými dvěma okraji destičky, zatímco chladivo teče směrem nahoru, takže je to proti kapalině. Chladivo vstupuje do výparník v pravé spodní části chladicího média protékajícího prvním párem chladicího talíře a zbytek procházející následujícími páry.
Na konci výparů chladiva vlevo od obrázku, v blízkosti desky znázorněné v částech, pro ilustraci proudění chladiva nahoru. Každý tok chladiva opouští svůj pár v pravém horním rohu a spojovací závity ostatních párů, konečně, z výparníku v pravém horním rohu. Konstrukce je znázorněna na obr. 6.63 má uzavřený, skládací průchod mezi jedním chladivem a druhým, takže zatímco jsou okraje desek svařeny, existuje malý skládací spoj.
Vnější hranice tekutin prochází mimo páry chladiva. Některé malé deskové odpařovače pro Halocarbonová chladiva vyrobená bez těsnění pro pájení všech připojení. Průmyslové odpařovače, které se obvykle vyrábějí spárováním par. Možná tedy musí být demontáž výparníku pro ošetření kapalných postranních povrchů kontaminována. Taková demontáž znamená, že průchody chladiva jsou také otevřené pro vzduch, takže chladivo musí být nejprve evakuováno.
Klíčové síly deskového odpařovače jsou: (1) vysoké koeficienty přenosu tepla, (2) nízká hladina chladiva a (3) malá velikost. Tyto výhody jsou spojeny, protože kdykoli lze zlepšit součinitel prostupu tepla, může být tepelný výměník menší než specifikovaný studený výkon. Malý výměník automaticky vede k nižší náplni chladiva. Rozsahy obecných koeficientů přenosu tepla jsou uváděny jeden zdroj31 2500 až 4500 W / m2 K (440 až 790 Btu / h-ft2-F) voda / amoniak a od 1500 do 3000 W / m2 K (265 až 530 B až 2 / h-ft22-F) voda / R-32. Jiný zdroj2840 předpokládá hodnoty pro zaplavení nebo recyklaci odpařovače vody / amoniaku do 3975 2 W / 500-K (od 700 do 2 Btu / h-ft2275-F). Pro přímou expanzi amoniaku lze očekávat celkový koeficient přenosu tepla v rozmezí 3400 až 2 W / m400 K (od 600 do 2 Btu / h-ftXNUMX-F).
Tři hlavní typy chladiva feeddirect expanze, naplněný oddělovač, a přinutil přebytečnou kapalinu použitou s tímto druh výparníku. Zatopené a tekuté přebytky obvykle fungují efektivněji, ale organizace přímého šíření je nejjednodušší. Problémy s přímou expanzí mají za následek rovnoměrné rozdělení průtoku pro každý průchod chladiva.
|