Zotavení, recyklace a reklamace

Zotavení je termín, který znamená odstranění formy chladiva ze systému a jeho uložení na vnější kontejnmentovou nádobu. Získané chladivo může být recyklováno, regenerováno nebo zničeno spálením, aby se zabránilo poškození životního prostředí. Když se chladivo regeneruje, může být přeneseno přímo ze systému v zásobníku, pokud je v kapalném stavu. V opačném případě se translace provádí pomocí chlazení zásobního válce při poklesu tlaku. V parním chladivu v systému bude proudit do nádrže pro skladování chlazené síly vznikne diferenční tlak. Udržování teploty přijímacího válce studené umožňuje kondenzaci páry, čímž se udržuje diferenční tlak. Fluidní čerpadlo lze také použít k přenosu některých chladiv. U každé z těchto metod je zpravidla nutné odstranit zbytkové chladivo evakuací a obnovou kondenzačního systému.

Zpracování zahrnuje odstranění chladiva ze systému, jeho rozprostření přes odlučovač oleje a filtr-dehydratátor k odstranění veškerých nečistot. Tento proces lze také použít k čištění nekondenzovatelných plynů z chladicího systému. Recyklační chladivo se obvykle vyskytuje na webové stránce zařízení. I když recyklace odstraňuje nejběžnější znečišťující látky, jako je olej, vlhkost, vzduch, kyseliny, kaly, laky a pevné částice z chladiva, ne vždy vrací chladivo do původního průmyslového odvětví, jak je definováno ARI (American refrigeration Institute). Stupeň odstraňování znečišťujících látek závisí na složitosti recyklačního zařízení, koncentracích znečišťujících látek a dovednosti technika. Jediný způsob, jak se ujistit, že chladivo je odpovědné, specifikace ARI Standard 700-88 byly analyzovány kvalifikovanou laboratoří.

Schematický diagram recyklační jednotky s několika průchody. Systém se skládá z výparník, odlučovač oleje, filtrační sušička, a kompresor, druhý odlučovač oleje, kondenzátor a zásobní válec. Připojte zařízení je vyrobeno z držení chladiva pro regeneraci vstupem do dávkovače. Protože likvidace jednotky kompresorem přijímá energii, vyvíjí se prostřednictvím dávkovače diferenční tlak. Kapalné chladivo protéká skrz měřicí zařízení a výparník, kde se odpařuje. Olej je oddělen od chladiva ve výparníku nasávaném ze dna cívky. Filtrová sušička odstraňuje nečistoty před tím, než jsou páry chladiva začleněny do „koše“ kompresoru.

Resetovací páry procházejí jiným odlučovačem oleje dříve, než dojde ke kondenzaci a přechodu do zásobního válce. Pokud je zásobní válec připojen zpět k odměřovacímu zařízení, může chladivo provést několik průchodů přes odlučovače a sušičky filtrů, než se vrátil do systému zemřít. Každý průchod zvyšuje příležitosti k recyklaci jednotky k odstranění dalších znečišťujících látek z chladiva. Pokud se zařízení nepoužívá, systém se stává jednokanálovou recyklační jednotkou. Pokud se cyklus obratu, odlučovače oleje a filtry-sušičky nepoužívají, košový systém se stává jednoduchým využitím. Recyklované chladivo se nejčastěji vrátilo do systému, ze kterého bylo odstraněno. Nabíjecí systém bez certifikovaného chladiva může vést ke ztrátě záruky výrobců zařízení.

Získání chladiva se provádí na sanaci objektu, kde je regenerované chladivo analyzováno za účelem stanovení stupně jeho znečištění. Poté, co se stanoví, že se vezme v úvahu možnost zpětného získání chladiva, je znovu zpracováno nebo zničeno spálením. Rekultivační proces obvykle vyžaduje destilaci a vždy zahrnuje analýzu, aby se zajistilo, že regenerované chladivo splňuje specifikace ARI Standard 700-88. Vzhledem k tomu, že proces rekultivace půdy je složitý, provádí ho pouze chemický výrobce chladicího a potravinářského průmyslu ...