Compressor intermediário em cascata
A cena em cascata consiste em vários sistemas de refrigeração separados que usam refrigerantes diferentes e fecharam os trocadores de calor para atingir baixas temperaturas e pressão de condensação razoável. O design do sistema em fases em cascata varia da configuração direta do sistema em vários aspectos. Sistema em cascata possui um circuito de refrigeração separado (isolado). Embora o refrigerante usado na configuração direta do sistema seja o mesmo em cada compressor, os sistemas em cascata geralmente incluem refrigerantes diferentes em cada um dos estágios para maximizar a eficiência de todo o processo. Aparelhos de medição usado em sistemas em cascata geralmente capilares. Portanto, nenhum tanque receptor é empregado e o refrigerante é crítico. A interface entre cada estágio consiste em um trocador de calor tubo a tubo chamado cascata de capacitor, que serve como parte inferior do condensador e evaporador para o próximo estágio superior.
Baixo ponto de ebulição do refrigerante, como metano, etano, etileno, R-23, R-508b é usado no estágio baixo do sistema em cascata. Esses refrigerantes ultra-alta pressão a uma temperatura ambiente normal.
Portanto, eles devem ser condensados a baixas temperaturas para reduzir o nível de compressão e as ineficiências associadas. O estágio mais baixo é o tubo nu usual ou evaporador de placa está localizado no espaço condicionado. Nos estágios mais baixos do condensador é cascata capacitor que consiste em um trocador de calor de tubo, através do qual a alta temperatura de evaporação do refrigerante da menor escala transfere seu calor para a baixa temperatura do refrigerante líquido a seguir, o maior nível de compressão. O segundo estágio do evaporador em cascata, como regra, inclui R-22, R-134a, R-404a, R-717 ou propano.
Para evitar pressão excessivamente alta no sistema, desenvolva-se no estágio de baixa temperatura durante os períodos em que o compressor está desligado, desaparecendo do navio incluído no lado inferior dos gasodutos. Esse tanque de expansão foi projetado para que o volume do sistema seja suficientemente grande para acomodar todo o refrigerante no estado de vapor aceitável pela pressão de saturação. Enquanto houver líquido no sistema, a pressão do refrigerante depende de sua temperatura. Quando o compressor desliga ou a unidade é desligada, a pressão lateral baixa começa a aumentar. A evaporação do fluido de arrefecimento se expande no escopo do navio. Depois que todo o refrigerante foi transformado no estado de vapor, qualquer aumento adicional de temperatura causa um pequeno aumento de pressão, de acordo com a lei de Charles. Esse volume adicional baixo é o lado baixo da tubulação, que normalmente é preenchido com seu vapor de refrigerante na cena, de modo que não afeta a operação do sistema durante a operação do compressor. Lembre-se de que o mesmo princípio de redução de pressão é usado no widi gas, limitando a pressão expansão da válvula haste.
A desvantagem da configuração em cascata se sobrepõe à temperatura do refrigerante que ocorre na cascata do capacitor. Isso reduz a carga na eficiência térmica do sistema, abaixo da configuração direta comparável do sistema. No entanto, o interino em cascata possibilita o uso de refrigerantes de alta densidade e alta pressão com estágios mais baixos, o que geralmente leva a uma redução significativa no volume necessário para níveis baixos. O uso de refrigerantes de alta pressão também simplifica a construção do evaporador de estágio baixo, porque uma maior perda de pressão de refrigerante do evaporador pode ser resolvida sem perda desnecessária na capacidade e eficiência do sistema. Além disso, como os refrigerantes morrem em vários estágios (não misturam e cada estágio é um sistema separado dentro de si, o retorno do óleo é realizado nos estágios individuais da mesma maneira que qualquer sistema de trabalho de estágio único nas mesmas condições. ..
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