Sistemas de refrigeração. Compressores de parafuso

Ironicamente, o parafuso foi inventado no 1878. No entanto, as aplicações comerciais se desenvolveram lentamente devido à sua incapacidade de atender tolerâncias rigorosas com uma produção existente equipamento Tempo. Nos últimos anos da 10, vários produtores apresentaram Chillers de compressores de parafuso e se afastou da velha tecnologia de pistão. Compressor de parafuso A tecnologia oferece muitos benefícios sobre os tipos de pistão, incluindo maior confiabilidade e desempenho aprimorado. Além dessas prioridades, algumas características notáveis ​​tornam o parafuso compressor seleção de compressores para futuros desenvolvimentos e projetos de hmm (Duncan, 1999).

Os compressores de parafuso também são componentes do sistema de refrigeração de deslocamento positivo. Como compressores de um parafuso e de parafuso duplo são amplamente utilizados em refrigeração. Um dos compressores de parafuso consiste em um rotor de parafuso (eixo) e um par de rotores de portas, que são então grade e, juntamente com a forma do caso de volume pressurizado, que é comprimido. Existem dois modelos diferentes de compressores de parafuso. Uma e duas estruturas em espiral nas quais há rotores masculinos e femininos combinados entre si (ver Fig. 3.9a). O outro é um projeto de parafuso rotativo único, no qual as duas portas dos rotores são colocadas em ambos os lados do compressor principal do rotor (veja a Fig. 3.9 bilhões).

Até recentemente, os compressores de pistão estavam carregando uma carga em aplicações que exigiam temperaturas abaixo da opção de tecnologia -35 C., principalmente porque o sistema de refrigeração em cascata era a única opção. Os compressores de parafuso foram desenvolvidos especificamente para uso em aplicações -40 C ou inferior (até -50C). Originalmente desenvolvida para grandes aplicações, esta tecnologia está disponível nas câmaras, exigindo apenas um único compressor mais potente 15 HP. O desenvolvimento deste sistema de refrigeração avançado tipo parafuso fornece as seguintes vantagens:

- melhor desempenho para a HP,
- aumento da confiabilidade,
- redução de custos,
- menos partes móveis
- menos vibração, e
- menos perda de refrigerante.

Projeto e função, o compressor de parafuso tem muito menos peças móveis do que o estilo alternativo. Projetadas sem válvulas e rolamentos, as peças são bastante reduzidas. Essa redução das peças é importante porque aumenta significativamente a confiabilidade dos compressores e aumenta a velocidade da vida útil esperada.

Observe que a tecnologia do compressor de parafuso reduz significativamente o risco de perda de refrigerante devido à redução de vibração em todo o sistema. Qualquer estrutura dentro da unidade de refrigeração pode causar a perda de refrigerante. Com a aceleração das despesas com R-22, R-134a e R-507 / 404A, a perda de produto está se tornando um fator decisivo para a operação.

A compressor de dois parafusos consiste em dois rotores em espiral (contendo dois parafusos misturadores) e funciona como uma bomba (Fig. 3.10). O parafuso macho está diretamente conectado a um motor elétrico, e isso leva ao compressor. Com a falta de válvulas de sucção ou descarga, o gás é aspirado para dentro das câmaras de combustão, entre os dentes da engrenagem e a parede do cilindro e o movimento espiral das engrenagens força o gás a se mover rotor o eixo. Compressores de parafuso único também estão disponíveis e consistem em engrenagem helicoidal no eixo do rotor principal e um par de rodas planetárias, uma de cada lado, para separar a pressão alta e a baixa. Inundações de óleo fornecem lubrificação e limites de vazamento de refrigerante. Esses compressores são usados ​​principalmente para recuperar as bombas de calor e calor.

O compressor de parafuso (Fig. 3.10) possui um rotor (com quatro lâminas), que gerencia o rotor feminino (barrancos) em edifícios estacionários com porta de entrada em uma extremidade e porta de saída na outra. Os elementos rotativos de abrir um ventilador de tubo de entrada vazio, compressor, fazer o gás e, em seguida, selar a porta. Mais velocidade diminui o volume entre os rotores e comprime o gás refrigerante. O gás é descarregado para um volume baixo e alta pressão na saída do compressor através da porta de saída. Em geral, o rotor é acionado diretamente. Por outro lado, o rotor de mulher gira um rotor, ou por engrenagem, ou através do contato direto com o rotor.

Escolha aplicações de refrigeração industrial como resfriadores de processo, os compressores de parafuso compactos a quente fornecem a solução perfeita. O separador de óleo e o estrato de óleo integrados reduzem significativamente o tempo de instalação, a complexidade, o custo e o espaço necessário. Esses compressores estão disponíveis nos tamanhos de 50140 PS, equipados com sistema duplo de gerenciamento de energia e economizador automático e podem ser usados ​​com refrigerantes comuns R-134a, R-407C e R-22, R-404A, R-507A em aplicações especiais). Cirurgia com ou sem você pode economizar dinheiro.

Na Fig. 3.11 mostra uma vista em corte de um parafuso rotativo hermético tipo de compressor normalmente usado em pequenos sistemas de refrigeração, especialmente em unidades residenciais e comerciais.