スプレーチューブ液体クーラー
スプレーの概念 チラー、図6.62に模式的に示すように、従来のシェルアンドチューブで行われているように、チューブを液体に浸す代わりに 蒸発器 ポンプからの冷媒液がパイプに噴霧されます。 蒸発器内の液体冷媒の作動レベルは、チューブの底部より下に維持されます。 ガンチューブエバポレーターのアイデアは新しいものではなく、スプレーチューブエバポレーターの全体的な熱伝達係数は原則としてフラッディングタイプを上回りますが、ポンプとスプレーアセンブリの追加の複雑さは原則として、彼らの選択。 しかし、近年では、他のパワースプレー蒸発器チューブが重要になり、その特徴は必要な低冷媒です。
と比較した熱伝達係数の改善 浸水蒸発器 スプレーチューブは、気泡が形成された後、熱伝達面を断熱する蒸気の泡を容易に逃がすことができるためです。 実際、スプレーチューブ式蒸発器には最適な循環速度があり、最大の沸騰係数をもたらします。
流量が高すぎると、液膜が密になり、パイプが断熱されます。 流量が低すぎて、パイプの表面が濡れない場合。 典型的な処理率30は、蒸発した5倍の量です。 ポンプは少量の電気代を追加しますが、実際にポンプが蒸発器でない場合は、運転に伴います。 多くの場合、ポンプはデバイスの一部になります。
冷媒チャージの削減は、Halocarbon冷媒の場合のコストの観点から、またはアンモニアの場合のセキュリティ目的のための目標です。 比較として、30、冷凍能力1407 kW（400トンの冷凍）を備えたフラッドチラーにはアンモニア5900 kg（13,000 lb）が必要であり、スプレー式チューブ蒸発器には合計159キログラム（350 lb）が必要です。 ポンプの入口で適切な静圧を確保する液体レッグは、多くの冷媒を含んでいます。
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