吸収冷凍システム。 結晶

吸収の一部 チラー、凍結または結晶化で悪名高い。 破壊の主なメカニズムは非常に単純です-臭化リチウム溶液は非常に濃縮されているため、臭化リチウムの結晶が形成され、機械（通常、熱交換器セクション）を接続します。 最も一般的な原因は次のとおりです。

機械への空気漏れ、
の低温 復水器,
停電。

最初の2つは、結晶化が発生する程度に熱を消費するため、実際には非常に似ています。 車または凝縮器の水温の空気の漏れが低すぎるかどうか、吸収の水蒸気の圧力 蒸発器 必要な冷却を行うために通常より低くする必要があります。 これにより、機械への入熱量が増加し、溶液の濃度が増加します。 機械への空気漏れは、密封された完全性で機械の設計を制御し、真空ポンプで機械を定期的に掃除することができます。

冷水コンデンサー（高負荷と組み合わせて）結晶化につながる可能性があります。 凝縮器の水温が低下すると性能が向上する可能性があり、これにより熱交換器の温度が非常に低くなり、濃縮物が結晶化する可能性があります。 コンデンサー水の温度が急激に低下すると、結晶化する可能性があります。 このため、コンデンサーの水温を一定に保つために、一部の早期吸収式冷凍機が開発されました。 凝縮水温度が低いこれらの期間中、機械の熱消費を制限する最新の吸収式冷却装置の特別な制御。

電源障害は、結晶化につながる可能性があります。 通常の吸収無効化を使用してサイクルを希釈すると、マシン全体の濃度が低下します。 これにより濃度が低下し、機械は結晶化せずに周囲温度まで冷却できます。 ただし、マシンが全負荷状態のときに電力が失われ、高濃度の溶液が熱交換器を通過すると、結晶化が発生する場合があります。 パワーが大きいほど、結晶化の可能性が高くなります。

主な吸収 冷却装置 メーカーは現在、結晶化の可能性を最小限に抑えるためのデバイスを搭載しています。 これらのデバイスは、差し迫った結晶化を感知し、希釈サイクルを経た後に機械をシャットダウンします。 これらのデバイスは、停電の際の結晶化も防ぎます。 一般的な結晶化防止ユニットは、2つの主要なコンポーネントで構成されています。蒸発器内の冷媒の供給ラインとスプレーの濃縮溶液。