エアコイルの構築

テレビ。 冷媒を封入したチューブ、パイプ。 炭素鋼、銅、アルミニウム、ステンレス鋼のパイプに使用される最も一般的な材料。 アンモニア冷媒が銅以外の4つの材料のいずれかを使用する場合、ほとんどのHalocarbonシステムは銅管のコイルに使用されます。 3 / 4インチパイプも使用されますが、アンモニア7 / 8、1 / 5、および8のスチールコイルパイプの最も一般的なサイズ。 小さなクラドンコイルの場合、1 / 2-in銅管が時々使用されます。

チューブシート。 各コイルの端にある重いプレートは、パイプが通る穴のあるチューブをサポートします。 パイプがインラインであるか、互い違いになっているかを判断するためのこれらの穴の写真。 コイル要素図 6.14は、パイプのチェッカーボードパターンを表します。 スタッガードフィンパターンのコイルは、熱伝達がわずかに改善されますが、空気圧がわずかに増加します。

フィンは、金属のラップストリップをチューブの周りにらせん状に巻き付けてから、チューブに貼り付けることができます。 ただし、図6.14に示すように、プレートまたはフラットリブを使用する方がはるかに可能性が高くなります。 これらのフィンに使用できる材料は、パイプの材料と同じであり、パイプ/リブ材料の一般的な組み合わせも同様です。

• ハロカーボン空冷コイル用の銅管/アルミニウムフィン
• ハロカーボンまたはアンモニア空冷コイル用のアルミニウムチューブ/アルミニウムフィン
• 炭素鋼、パイプ/アンモニア、フレオン、冷凍流体、またはパイプ内の水を使用した空冷コイル用のパイプ/炭素鋼フィン
• ステンレススチールパイプ、ステンレススチールフィン、空気側に特別な清掃規定が必要な場合

ステンレス鋼は通常、腐食性雰囲気のある非常に低い温度、または定期的な清掃が必要な場合にのみ使用されます。 炭素鋼未満の熱伝導率は、それ自体がアルミニウムの約4分の1です。 ステンレススチールコイルのコストは、おそらく同等のサイズのスチールコイルの5倍以上です。

特にコイルの適用は、それがマットになるかどうか、主にリブ間の距離を決定します。 薄いアルミニウム板の空調コイルは、間隔がX 470 m（1インチあたり12フィン、FPI）になりますが、産業用コイルは通常118 158フィン/ m（3または4 FPI）で構築されます。 温度がゼロ以下の場所で使用されるコイルは、原則としてフィンピッチが118 m（3 per inch）です。

チューブのボンディングフィン。 エッジは、ハンドセットと良好な関係を形成する必要があります。そうしないと、エアギャップを介した熱伝達に対する追加の抵抗がなくなります。 亜鉛メッキされたスチールパイプスチール/フィンコイル、つまり、コイル全体が溶融亜鉛に浸漬されるプロセス。 亜鉛は表面を腐食から保護し、チューブとフィン間の効果的な通信を可能にします。 亜鉛メッキされていないコイルのパイプの場合、原則として、カラーフィンに対して膨張しているため、ぴったりフィットします。 通常、パイプは膨張し、フィンプレートがパイプに配置された後、チューブを通るシャフトの端に焼き戻しボールが生じます。

回路コイル。 直接拡張リールのハロカーボン冷媒では、冷媒がチェーンを通り抜けてしばらく流れ、コイルが適切に機能するようになり、冷媒の流れの一般的な方向は上向きになります。 コイルの強制液体再循環は、図6.15に示すように、短絡するか、ボトムアップフロー（ボトムフィード）、またはトップダウンからのフロー（トップフィード）になります。 コイル設計者は、適切な速度で冷媒が流れると、回路を十分な熱が流れて冷媒の所望の割合を蒸発させるように、チェーンの長さを選択します。

液体再循環コイルの穴。 ロール内の1つの冷媒回路図6.15は6つの通路で構成され、コイルを通ります。 多数の並列パスがあり、コイルの上部チェーンは不適切な流体の流れを受ける可能性があります。 冷媒の流れを均一に分散させるために、図6.15aのコンテキストに示すように、各回路の入り口に穴があります。 これらの穴は、図6.16に示すように、穴のある薄い金属ディスクです。 原則として、穴は偏心して下にあるため、冷却操作中にベイに蓄積するオイルは、ガス霜取り中にコイルからより容易に追従できます。 冷媒の均一な分布を実現するために、上部回路の内径が大きくなることがよくあります。

コイルの低温用の排水パン。 すべてのコイルにはドレンパンが装備されています。これは、ゼロを超える温度で動作する冷却コイルの通常の動作により、一部の水蒸気が空気から凝縮するためです。 この凝縮液は計画を排出し、便利な目的地を割り当てます。 温度がゼロより低いコイルは定期的に解凍する必要があります。また、溶けた霜を集めて排出するには、排水パンが必要です。 ドレンパンは暖かくなければならないので、融解した霜は再凍結されず、解凍方法がパレットで利用可能な高温ガス（C. 6.22を参照）による熱源である場合。 図6.17は、解凍のためにコイルに到達する高温ガスが、最初にドレンパンに埋め込まれたパイプを通過したことを示しています。 高温のガスは最初にドレンパンに流れ、次にコイルを流れて霜取りします。

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