Congélation de contact
Les systèmes modernes de refroidissement à plaques ne diffèrent pas en principe du premier congélateur à contact, breveté dans 1929 Clarence Birdseye. Les produits dans la forme correcte des emballages, tels que la crème glacée, une boîte plate, pressés entre des plaques de réfrigération horizontales et plates (voir fig. 14.3). Il peut être ouvert en plus du produit légèrement reconnaissable, puis fermé à l'aide de cylindres hydrauliques, pour donner le contact thermique étroit. Lorsque vous geler une plaque complète ouverte à nouveau pour supprimer des paquets. Le congélateur à plaques horizontales est illustré à la figure 7.14 (a). Le congélateur vertical à plaques (Fig. 7.14 (b)) est utilisé pour les produits en vrac, tels que le poisson humide qui est emballé dans les fissures entre les planches. Lorsque la fin de la congélation du produit est éliminée sous la forme d'un bloc solide et peut avoir une épaisseur de 75 mm ou 100 mm.
Les congélateurs à contact sont moins coûteux à utiliser car ils ne sont pas des ventilateurs utilisés pour la circulation de l'air. Le refroidissement s'effectue par contact direct du produit avec la surface, laquelle est directement en contact avec le réfrigérant ou le réfrigérant secondaire.
Le matériau est gelé et peut être complètement immergé dans un liquide froid, tel que de la saumure.
Il ne convient que pour les produits emballés. Le chlorure de sodium, le glycol et les saumures ne sont pas suffisamment froids pour permettre un gel complet. Il peut donc s'agir de la première étape de pré-refroidissement avant l'explosion finale. De plus, l'azote liquide (196C) ou le dioxyde de carbone (78.5C) peuvent être pulvérisés sur la surface ...
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