Shell-and-Tube Hmm-palkit

Useita kuori-putki-malleja on saatavana vastaamaan eri sovellusten tarpeita. Luurin kokoonpano on käytetyn kylmäaineen toimitusmäärän ja kylmäaineen tyypin funktio. Kun Chiller nipussa, jota käytetään kylmäaineella täytetyllä syötöllä, jäähdytetty neste kiertää kuoressa olevien suulakeputkien ja kylmäaineen läpi. Nestemäisen kylmäaineen määrää konsoliin tuetaan kelluhallinnalla. Kun jäähdytyspakkaus on tarkoitettu kuivalaajennussyöttöön, kylmäaine mitataan koeputkissa jakelulaitetta käyttäen, kunnes neste on jäähdytettävä jaettavan vaipan läpi. Useimmissa sovelluksissa jäähdytetty neste kiertää die hmm -pinon ja kytkentäjohtojen läpi yhdestä tai useammasta keskipakopumpusta.

Hmm-niput, jotka on suunniteltu käytettäväksi ammoniakin kanssa, tuotetaan teräsputkilla, kun taas ne, jotka on tarkoitettu käytettäväksi muiden kylmäaineiden kanssa, yleensä varustettu kuparilla tai kupariseosputkella, suuremman lämmönsiirtokerroimen saamiseksi. Putket voivat parantaa sisäisesti tai ulkoisesti lämmönsiirtonopeuksien tehokkuutta. Paranna laskelmia, tekemällä uraleikkaus ulkopinnan kuoriutumiseen ja kivääri. Nämä tekniikat lisäävät lämmönsiirron voimakkuutta lisäämällä putkien pinta-alaa ja lisäävät nestevirtauksen turbulenssia. Nesteen turbulenssi poistaa nesteen eristävän kerroksen, joka muodostuu lähellä putkien pintaa, jossa nesteen laminaarivirtaus (kerroksissa). Kuoren halkaisijat kuoren ja putken hmm-ligandille vaihtelevat 6 - 60 tuumaa (0,15 - 1,5 metriä). Rungossa olevien putkien lukumäärä vaihtelee alle 50: stä useisiin tuhansiin. Putken tyypillinen halkaisija on välillä g (2 tuumaa) (1.6-5.1 senttimetriä). Putken pituus vaihtelee 5 - 20 jalkoihin (1.5 - 6.1 metriä).

Kuivapaisunta- ja tulvat kylmäaineen syötetyt hmm-niput on suunniteltu kiinteillä putkilevyillä tai irrotettavilla putkipaketeilla. Liikkeettömässä putkirakenteessa putket, levyt, hitsataan vaippaan tuotantoprosessissa. Siksi putkea ei voida poistaa jäähdyttimestä ryhmänä, vaikka ne voidaan korvata erikseen, jos niistä tulee viallisia. Jos useista matkapuhelimista tulee viallisia, ne suljetaan yleensä sulkemalla widi-putken tai juotosten molemmat päät. Pienen osan putkien käytöstä poistamisesta liikenteellä ei ollut negatiivista vaikutusta lämmönvaihtimien kapasiteettiin.

Putki kimppu on tarkoitus poistaa kokonaan kuoresta. Sarja on suunniteltu laipoilla, pulteilla liitoslaipalla, joka on hitsattu kuoreen. Kun levyn pää on purkautunut, putkista on helppo päästä puhdistamaan tai vaihtamaan. Putkipaketti on suunniteltu siten, että se voidaan irrottaa vaipan laipasta ja poistaa puhdistusta ja huoltoa varten.

Tulvat Hmm-tynnyrit Tavallisissa tulvattuissa hmm-tynnyriprojekteissa vuotaa sekä yksittäisiä että useita putkia, putket on järjestetty siten, että neste virtaa yhteen suuntaan kaikkien tulppien läpi ennen pakkauksen vapauttamista. Jotkut menevät jäähdytysnesteen kierto saavutetaan käyttämällä lukkiutumattomia päätylevyjä tai kappaleita, jotka on ruuvattu muottiputkilevyihin. Suulakkeen sijainti päätylevyihin, hajotuslevyihin määrää jäähdytetyn nesteen läpi kulkevien putkien lukumäärän ennen kuin poistuu jäähdyttimestä. Vaikka kaksi-, neljä- ja kuusi tapahtumaa ovat yleisimmät, joissain sovelluksissa käytetään enemmän kuponkeja.

Joissakin tulvattuissa hmm-tynnyrirakenteissa kuori on vain osittain täytetty putki. Tämä rakenne tarjoaa suuren höyrynpoistoalueen, jolla nestemäiset hiukkaset putoavat alhaiseen haihtumisnopeuteen, kun se kulkee putkien yläpuolella olevan suulakotilan läpi. Tällä suorituskyvyllä vähentää nesteen menetyksen mahdollisuutta imulinjassa. Siksi se soveltuu erityisen hyvin sovelluksiin, joissa kuormitus kasvaa äkillisesti merkittävästi. Jäähdyttimissä tynnyriprojekteissa, joissa kuori on täysin täynnä widi-putkia, jakelu tai akku on asennettu kylmäainehöyryyn poistoaukossa. Suuri määrä akkua vähentää parinopeutta, jolloin mahdolliset juuttuneet nestepisarat putoavat ennen kuin ne menevät imulinjalle.

Tulvat hmm-tynnyrit ovat saatavana myös integroidulla nestemäinen imu lämmönvaihdin. Al-diough lämmönvaihtimen ensisijainen tehtävä on varmistaa, että vain kuiva höyry pääsee imulinjaan, sillä on lisäetu lisäämällä hyötysuhdetta hmm. Muista luvusta 10 Mat -nesteen imuöljyn lämmönvaihtimet alijäähdytteisen nesteen likimääräinen hmm-tynnyri, mikä vähentää kylmäaineen vilkkumisen määrää. Tämä komponentti on lyhyempi kuin kuoren ja putken lämmönvaihdin, joka on asennettu hmm-tynnyrin yläpuolelle.

Pystysuoran kuori-putken hmm-tynnyrin etuna on, että sillä on pienempi ala asuinalueella, tarvittava asennustorni. Tämä tavaratilan kokoonpano oli täytetty kylmäaineen syötöllä. Jäähdytysneste tulee yläosaan tavaratilaan ja virtaa painovoiman avulla putken sisällä. Kiertovesipumppu saa jäähdytetyn nesteen putkilevyn pohjassa olevasta keräilysäiliöstä ja toimittaa sen muottiliitäntäputkien läpi lämmönsiirtokäämejä varten. Lämmitetty nesteen palautusprosessi johdetaan putkilevyn yläosassa olevaan jakelukenttään. Jokaisen putken yläosaan on asennettu jakaja, joka antaa jäähdytetyn nesteen pyörreliikkeen. Tämä aiheuttaa nestettä suhteellisen ohuessa kalvossa putken sisäpinnalle. Tämän seurauksena astiassa olevan nesteen lämpötilan on oltava lähempänä kylmäaineen kyllästyslämpötilaa.

Kuivapaisunta Hmm-palkit, jotka ovat kuivapaisuntahmm-kimpun tärkeimpiä etuja verrattuna tulvaan tyyppiseen vähemmän kylmäaineeseen, positiivinen öljy palaa takaisin kompressori ja vähentynyt mahdollisuus

putkien vaurioituminen jäätyessä. Odottamattomasta jäätymisnesteestä johtuvat vauriot jäähtyivät huomattavasti vähemmän, kun ne kohdistuvat liikenneruuhiin, eivät niiden läpi. Tärkeimmät yksityiskohdat kuivapaisuntajäähdyttimien useiden mallien rakenteesta.

Jäähdytetyn nesteen nopeus tukee rajoissa, jotka tuottavat nopeimman painehäviön tehokkaimman lämmönsiirtokerroimen. Tätä indikaattoria ohjataan asentamalla rungossa eripituisia ja -etäisyyttä väliseinoja. Nämä väliseinät tukevat putkia ja pitävät dieirin asianmukaisen erottelun, koska ne ohjaavat nestettä lämmönsiirtopintojen läpi. Lyhyitä, leveästi toisistaan ​​olevia väliseinoja käytetään sovelluksissa, joissa nesteet, viskositeetti tai sen liikkeenopeuden yläpuolella putken pinnan läpi hänen suunnittelualueellaan. Nämä väliseinät nesteen nopeuden ja painehäviön vähentymisen minimoimiseksi, kun se kulkee vaipan läpi. Kun nesteen viskositeetti on alhainen tai sen nopeus on odotettua suurempi, lisää väliseinoja, jotka sijaitsevat lähempänä toisiaan, käytetään parantamaan lämmönsiirtoa ja vähentämään nesteen nopeutta. Tämä antaa nesteen pysyä kosketuksessa lämmönsiirtopinnan kanssa pitkän ajanjakson ajan.

Kuivapaisuntaiset hmm-tynnyrit voidaan jakaa piireihin kylmäaineen nopeuden ylläpitämiseksi tasosuunnittelussa lämmönsiirron ja öljyn paluun maksimoimiseksi. Kylmäainepiirien määrä jäähdyttimen tynnyrissä riippuu tynnyrin pituudesta, putken halkaisijasta kylmäaineen kanssa. Näiden fyysisten ominaisuuksien lisäksi prosessin kokonaislämpökuormaan liittyvä kaavioiden lukumäärä ja jäähdytetyn nestevirtauksen ja jäähdytysnesteen ja nesteen välisen lämpötilan eron suhde. Kylmäainepiiri valmistetaan käyttämällä väliseinät, jotka heitetään vaipan päätylevyihin (kylmäainepää). Nämä päät on kiinnitetty putken laippalevyihin tai hitsattu päätykuoreen, jolloin putkeen pääsee tarkastusta ja huoltoa varten. Yhden hmm: n tynnyrin kylmäainepiiri voidaan muuttaa vaihtamalla kylmäainepäätä. Läpäisöjen lukumäärä ilmaisee kuoleman, kuinka monta kertaa kylmäaine ylittää tynnyrin pituuden ennen tuloputken poistumista.

Suihkutyyppiset jäähdytys tynnyrit suihkuttavat hmm-tynnyriä rakenteeltaan samanlaisia ​​kuin tavallinen tulvattu hmm-tynnyri. Se eroaa olennaisesti menetelmästä, jota käytetään kylmäaineen jakamiseen vaipan sisällä. Suihkutusnesteen nestemäinen kylmäaine ruiskutetaan putkissa olevan nesteen ulkopinnan yli. Putkikimpun yläpuolella oleva suihkeruiskun muodossa oleva suutin jakaa kylmäaineen lämmönsiirtopintojen läpi. Kylmäaine, jota ei muuteta höyryksi pois putkesta, tippuu tynnyrin pohjassa olevaan astiaan. Se vedetään nestepumppuun ja toimitetaan takaisin injektoriin. Suuri pumppausnopeus tarjoaa putken jatkuvan nestepinnan, mikä johtaa suurempaan lämmönsiirtonopeuteen. Tämän tyyppisen jäähdyttimen rungon tärkeimmät edut, sen korkea hyötysuhde ja suhteellisen pieni kylmäaineen määrä, verrattuna täyteen tulvaan tynnyriin. Tämän suunnittelun haittapuolia ovat sen korkeat asennuskustannukset ja nestekiertovesipumpun tarve ...