Nosníky Shell-A-Tube Hmm

K dispozici je několik provedení trubek a trubek, které vyhovují potřebám různých aplikací. Konfigurace mikrotelefonu je funkcí dodávky použitého chladiva a typu chladiva. Když chladič svazek provozovaný s přívodem naplněným chladivem, ochlazená tekutina cirkuluje skrz průchodky a chladivo obsažené v plášti. Hladina kapalného chladiva do konzoly je podporována plovákovou správou. Je-li chladicí souprava určena pro přívod suché expanze, chladivo se měří ve zkumavkách pomocí rozdělovače, dokud není kapalina chlazena a distribuována skrz obal. Ve většině aplikací cirkuluje chlazená tekutina skrz hmm komín a spojovací vedení z jednoho nebo více odstředivých čerpadel.

Hmm svazky jsou určeny pro použití s ​​amoniakem jsou vyráběny ocelové trubky, zatímco ty, které jsou určeny pro použití s ​​jinými chladivy, obvykle vybavenými trubkou z mědi nebo slitiny mědi, získávají vyšší součinitel přenosu tepla. Trubky mohou interně nebo externě zlepšovat účinnost rychlostí přenosu tepla. Vylepšete výpočty, získejte podobu drážkovaného řezu na vnějším povrchu a šrafování. Tyto techniky zvyšují intenzitu přenosu tepla zvětšením povrchové plochy potrubí a zvyšují turbulenci toku tekutiny. Fluidní turbulence odstraňuje izolační vrstvu tekutiny, která se tvoří v blízkosti povrchu trubek, kde laminární proudění kapaliny (ve vrstvách). Průměry skořepiny pro hmm vaz pro trubku a trubku se liší od 6 do 60 palců (od 0,15 do 1,5 metrů). Počet zkumavek v těle se liší od méně než 50 po několik tisíc. Typický průměr potrubí je v rozmezí g v 2 palci (1.6-5.1 centimetrů). Délka trubky se liší od 5 do 20 stop (1.5 do 6.1 metrů).

Hmm svazky dodávané za sucha a zaplavené chladivo dodávané s chladivem jsou navrženy s pevnými pláty trubek nebo odnímatelnými trubkami. V nehybné struktuře trubek, trubek, plechů, přivařených k plášti ve výrobním procesu. Potrubí proto nemůže být odstraněno z chladiče jako skupina, i když mohou být nahrazeny jednotlivě, pokud se stanou vadnými. Pokud je více sluchátek vadných, jsou obvykle utěsněny připojením obou konců trubice nebo pájky. Zakázání malého procenta trubek s provozem nemělo negativní dopad na kapacitu výměníků tepla.

Svazek trubek je určen k úplnému odstranění z obalu. Stavebnice je navržena s přírubami, šrouby k protilehlé přírubě přivařené ke skořepině. Po uvolnění konce destičky se zkumavky stanou snadno přístupnými pro čištění nebo výměnu. Svazek trubek je navržen tak, aby mohl být uvolněn z příruby skořepiny a odstraněn pro čištění a údržbu.

Zaplavené sudy Hmm Standardní projekty zaplavených válců hmm zahrnují netěsnosti jak z jedné, tak z více trubek, trubky jsou uspořádány tak, aby tekutina protékala v jednom směru skrz všechny zátky před uvolněním obalu. Některá cirkulace chladicího média se dosahuje použitím koncových desek nebo kapitol, které jsou sešroubovány k lisování trubek. Umístění průvlaku k koncovým deskám, difuzorovým deskám určuje počet průchodů chlazené tekutiny, kterou prochází trubice před opuštěním chladiče. Ačkoli nejčastější jsou dvě, čtyři a šest událostí, v některých aplikacích se používá více kuponů.

V některých zaplavených bariérových strukturách hmm je skořepina pouze částečně naplněná trubice. Toto provedení poskytuje velké uvolňování páry do oblasti, kde částice kapaliny klesají na nízkou rychlost odpařování, když prochází prostorem formy nad trubkami. Při tomto výkonu se snižuje možnost ztráty kapaliny v sacím potrubí. Proto je zvláště vhodný pro aplikace, u kterých dochází k náhlému významnému zvýšení zátěže. V chladnějších sudových projektech, kde je skořepina zcela vyplněna trubkami, je distribuována nebo je baterie instalovaná ve výparech chladiva na výstupním portu. Velké množství baterie snižuje rychlost dvojice zemřel, což umožňuje, aby všechny strhané kapky kapaliny padly před tím, než začnou na sacím potrubí.

Zaplavené barely hmm jsou k dispozici také vybavené integrovaným kapalinový sací tepelný výměník. Přestože primární funkcí tepelného výměníku je zajistit, aby do sacího potrubí vnikla pouze suchá pára, má to další výhodu spočívající ve zvýšení účinnosti matrice hmm. Nezapomeňte z kapitoly 10 Mat výměníky tepla s přívodem kapalin podchlazovací kapalina aproximace hmm barel, čímž se snižuje množství blikání chladiva, ke kterému dochází. Tato součást je kratší než tepelný výměník typu plášť-trubka instalovaný nad hmm válcem.

Vertikální plášť trubice hmm má tu výhodu, že má menší plochu obytné oblasti, nezbytný instalační tor. Tato konfigurace kufru byla naplněna přívodem chladiva. Chladicí kapalina přichází do kufru nahoře a teče gravitací dolů uvnitř trubky. Cirkulační čerpadlo dostává chlazenou tekutinu ze sběrné nádrže na spodní straně trubicového listu a zavádí ji přes spojovací trubice pro teplonosné cívky. Zpětný tok ohřáté kapaliny z procesu je veden do pole distributora v horní části listu trubky. V horní části každé zkumavky je nainstalován rozdělovač, který poskytuje chlazený vírový pohyb kapaliny. To způsobuje tekutinu v relativně tenkém filmu dolů na vnitřním povrchu trubice. V důsledku toho se teplota kapaliny v nádobě blíží saturační teplotě chladiva.

Suchý-expanzní Hmm paprsky Hlavní výhody suchého-expanzního svazku hmm oproti zaplavenému typu méně chladiva, pozitivní návrat oleje do kompresor a snížená možnost

poškození potrubí v případě zamrznutí. Poškození způsobené neočekávanou mrazicí kapalinou se značně ochlazuje, když se vztahuje na dopravní zácpy, a nikoli skrze ně. Důležitější podrobnosti o konstrukci několika návrhů suchých expanzních chladičů.

Rychlost ochlazené kapaliny byla podporována v mezích, které vytvářejí nejúčinnější koeficient přenosu tepla při poklesu tlaku. Tento indikátor je řízen instalací oddílů různých délek a vzdáleností ve skořápce. Tyto přepážky podporují potrubí a udržují správné oddělení, protože vedou tekutinu přes povrchy pro přenos tepla. Krátké, od sebe oddělené příčky se používají v aplikacích, kde kapaliny, viskozita nebo nad rychlostí jejího pohybu přes povrch trubky uvnitř jejího konstrukčního rozsahu. Tyto oddíly minimalizují snížení rychlosti tekutiny a poklesu tlaku, když prochází skrz plášť. Když je viskozita kapaliny, nízká nebo její rychlost vyšší, než se očekávalo, používá se více oddílů, které jsou umístěny blíže k sobě, pro zlepšení přenosu tepla a snížení rychlosti tekutiny. To umožňuje, aby tekutina zůstala v kontaktu s povrchem pro přenos tepla po dlouhou dobu.

Hmm sudy se suchou roztažností lze rozdělit do okruhů, aby se udržovala rychlost chladiva v úrovni hladiny, aby se maximalizoval přenos tepla a návrat oleje. Počet chladicích okruhů v chladicím válci závisí na délce válce, průměru zkumavky s chladivem. Kromě těchto fyzikálních atributů, počet schémat spojených s agregovaným tepelným zatížením procesu a vztah mezi tokem chlazené tekutiny a rozdílnou teplotou mezi chladivem a kapalinou. Chladicí okruh se vyrábí pomocí házení oddílů v koncových deskách (hlava chladiva) skořepiny. Tyto hlavy jsou připevněny k deskám přírub potrubí nebo svařeny na koncových skořepinách, což umožňuje přístup k potrubí pro kontrolu a údržbu. Obvod chladiva pro jeden hmm barel lze změnit změnou hlavy chladiva. Počet průchodů naznačuje, kolikrát chladivo překročí délku válce před opuštěním přívodní trubice.

Chladicí sudy s rozprašovačem stříkají hmm barel podobný konstrukci jako obvyklý zatopený barel hmm. V zásadě se liší od metody použité pro distribuci chladiva uvnitř skořepiny. Kapalné chladivo v postřikové kapalině je rozprašováno na vnější povrch tekutiny v trubkách. Tryska ve formě rozprašovací hlavice umístěné nad svazkem trubic distribuuje chladivo přes povrchy pro přenos tepla. Chladivo, které není přeměněno na páru z trubice kapající do jímky na dně sudu. Vtahuje se do kapalinového čerpadla a dodává se zpět do injektoru. Vysoká rychlost čerpání zajišťuje nepřetržitý hydratační povrch trubky, což má za následek vyšší rychlost přenosu tepla. Hlavní výhody tohoto typu chladicího kufru jsou jeho vysoká účinnost a relativně malá náplň chladiva ve srovnání s plně zaplaveným válcem. Nevýhodou této konstrukce jsou vysoké náklady na instalaci a potřeba čerpadla pro recirkulaci kapaliny ...