Domů 

Hladina oleje kompresoru chladničky - Výměna oleje kompresoru chladničky

Technické informace Kompresory Uvedení chladničky do provozu. Přidávání a odstraňování oleje

Uvedení chladničky do provozu. Přidejte olej a odstraňte

Jakmile je systém plně nabitý a sada ovládacích prvků, provoz zařízení v průměru podmínky varu. Kompresor olej - potom je třeba zkontrolovat hladinu oleje.

Všechny nové kompresory přijímají provozní olej, který je zodpovědný za výrobu, ale neumožňuje olej zachycený v součástech a ovládacích prvcích a chladivu. To je důvod, proč je třeba během instalace nebo uvedení do provozu zkontrolovat hladinu oleje a doplnit do systému olej.

Přidání oleje

Používejte pouze značku a jakost oleje specifikovanou výrobcem kompresoru. Olej má jedinečné vlastnosti pro vysoký tlak, teplota a zatížení, zejména těch, které se používají pro nízké teploty.

Hladina oleje velkých kompresorů směřující na kontrolní sklo, umístěná v klikové skříni. Používají-li se kompresory paralelně, někdy je průhledové sklo uprostřed vyrovnávacího potrubí oleje.

Během provozu může hladina oleje v klikové skříni kolísat. Obecně se uznává, že hladina zůstává u jedné třetiny až do poloviny sklenice uspokojivá.

Před přidáním jakéhokoli oleje by měl být systém plně nabitý. To je zvláště důležité, když je kompresor nad úrovní výparník. Hladina oleje by měla být zkontrolována, jakmile systém dokončí počáteční rozběhnutí nebo bude pracovat alespoň dvě hodiny. Pokud průhledné sklo indikuje pěnění, ujistěte se, že to není výsledek absorbování chladiva. Systémy, které mají tento stav, budou pravděpodobně vybaveny ohřívači klikové skříně.

Olej může být přidán do velkých kompresorů klikové skříně, jen odčerpává a snižuje tlak v klikové skříni, aby se olej vylil, když se odstraní uzávěr plnicího otvoru. Plnicí otvor, obvykle malý u některých kompresorů a olejové čerpadlo může být použito.

Příliš mnoho oleje v klikové skříni může vést k poškození kompresoru vytvořením dynamického tlaku při práci.

Postup přidávání oleje se bude samozřejmě lišit v závislosti na typu kompresoru.

Nabíjecí čerpadlo a snadné plnění

Vstřikování olejového čerpadla je podobné cyklu čerpadla a nevyžaduje žádné vysvětlení. Je třeba dosáhnout správné hladiny oleje a uvést údaje výrobce.

Někdy stačí do kompresoru přidat olej, dokud nevyteče z otvoru, aby vyplnila; sonda bude vyžadována pro jiné typy. Hladina oleje je v každém případě taková, že je asi 25 mm (1 palce) pod klikovým hřídelem, ložiska nebo postřikovače ponořené v oleji, otáčení hřídele (obr. 110).

plnění chladicího oleje

Vakuová pumpa

Když má kompresor průhledítko, je snadné přidat olej. Postup je následující (obr. 111):

1. Vypnutí čerpadla v systému ke snížení tlaku v klikové skříni na 0.1 bar (1 psi) a přední sedadlo sacího i vypouštěcího ventilu.
2. Vyjměte zátku plnicího otvoru oleje a nainstalujte plnicí potrubí, včetně ventilů a adaptéru, abyste vložili plnicí otvor.
3. Umístěte volný konec nabíjecího potrubí do kapacity čistým a nekontaminovaným olejem z uzavřené nádoby. Vypusťte sací ventil z polohy předního sedadla a zvyšte tlak v klikové skříni na 0.1 bar.

vakuová pumpa lednice

Pomalu otevřete uzavírací ventil a vyčistěte plnicí potrubí přes olejovou nádobu. Přední sedlo sacího ventilu.
4. Připojit Vakuové čerpadlo k sacímu ventilu Unie. 5 Zapněte vakuové čerpadlo a snižte tlak v klikové skříni mírně pod atmosférickou atmosférou, což umožňuje čerpání oleje, dokud není dosaženo požadované úrovně.
6. Zastavte vakuové čerpadlo, praskněte sací ventil z polohy předního sedadla, vyčistěte olej z plnicího potrubí a uzavřete uzavírací ventil. Pak přední sedlo sacího ventilu.
7. Vyjměte nabíjecí potrubí a vyměňte olejovou zátku.
8. Plně opěradlo a prasklé servisní ventily nebo namontujte provozní polohu.
9 kontroluje těsnost kompresoru.
10 Spusťte systém a nechte jej usadit se za průměrných provozních podmínek. echeck hladina oleje.

Při plnění oleje se ujistěte, že nabíjecí potrubí je vždy pod hladinou oleje v nádobě.

Nabíjení kompresoru

Když je konstrukce kompresoru taková, že filtr a olej vracející se do Carterovy ukázané oleje mohou být přidávány přes Senzor tlaku sacího ventilu stejným způsobem, jak je popsáno výše, ale pomocí vakua vytvořte vakuum místo vakuového čerpadla (Obr. 112).

kompresor lednice

Vypouštění oleje z kompresoru

To může být nutné v případě, že bylo přidáno příliš mnoho oleje, pokud smlouvy o údržbě umožňují pravidelnou výměnu oleje nebo pokud byl systém kontaminován.

Za předpokladu, že kompresor nemá instalaci na odtok oleje a odstranění základní desky nebo čističe desek nebo ekonomicky nepřiměřené, lze použít dvě jednoduché metody.

Vakuová metoda

To vyžaduje vzduchotěsnou nádobu nebo výhodně odstupňovaný válec, aby bylo možné změřit počet odstraněného oleje a vyměnit přesné množství.

Vytáhnutím vakuového kontejneru nebo válce se olej odstraní z kompresor ve válci (Obr. 113). Během tohoto procesu by měl být kompresor izolován od systému předním sedadlem servisní ventil.

vypouštění oleje z chladničky-vakuového oleje

Metoda tlaku systému

S délkou hadičky a adaptérem je opatřen otvor, který se naplní poté, co se sníží tlak v klikové skříni, a oba ventily sedí v přední poloze, čímž vytváří v klikové skříni přetlakový ventil pro odlupování z polohy předního sedadla (obr. 114) ). Pokud trubka dosáhne dna klikové skříně nebo olej z vany bude vytlačen z kompresoru a nádoby.

vypouštění oleje z chladicího systému

Úprava hladiny oleje

Tlak nad metodou lze použít ke snížení hladiny oleje v klikové skříni v případě přetížení. Instalací trubice adaptéru, která končí ve správné úrovni pod olejem klikové hřídele, bude vytlačena z tlaku v klikové skříni kompresoru, ale pouze dokud hladina oleje nedosáhne konce trubice.

..
 
Díky ->



Alternativní chladiva Wikipedia Základní schéma zapojení pece Capplary Chemické odvlhčování Obtok horkého plynu Kapalinový sací tepelný výměník Nízkotlaké chladiče Vícestupňový chladicí systém Přirozený konvekční kondenzátor Graf teploty chladiva R717 Distributory chladiva Materiál potrubí chladiva Jednoduchý chladicí systém s kompresí par
Copyright @ 2009 - 2022, „www.ref-wiki.com“