Ana Sayfa 

Ref-Wiki.com -

Teknik bilgi Soğutucu Akışkan Devrelerinde Yağ Gereksinimler ve özellikler

Gereksinimler ve özellikler

Yağ özellikleri, sistemin davranışını, yani yağın kompresör sistemi ve ısı transferi sürecinde etkisi evaporatör ve yoğunlaştırıcı. Kompresör tasarımcısının görevinin bir parçası fitness, kompresörler ve sistemler için yağlama sağlamaktır.

Yağlayıcının çalışma ortamında her zaman bir yağ ve soğutucu akışkan karışımıdır ve bu nedenle bileşiminde ve özelliklerinde basınç ve sıcaklığa bağlı olarak çözünürlük özellikleri düzenlenir. CFC'ler, HCFC'ler ve amonyak soğutucu / mineral yağ kombinasyonları, yılların tecrübesine dayanan; özellikleri iyi bilinmektedir. Kompresör tasarımcıları, hareketli parçaların tasarımında iyi etki için klor içeren soğutucuların viskozite ve mükemmel sınır yağlama (kaygan) özelliklerinin bir kombinasyonunu kullandılar. HFC soğutucu akışkanların ortaya çıkmasıyla, soğutucu akışkanla uyumluluğun ve dolayısıyla sistemden yeterli yağ geri dönüşünün sağlanması için mineral yağlardan, sentetik yağlardan geçmek gerekir.

POE yağları çoğu uygulama için, özelliklerine, maliyetine ve bulunabilirliğine bağlı olarak seçilmiştir. CPT, birlikte ester ve su üreten organik asitlerden ve alkollerden oluşur. Eterin formülasyonu asit yapısı belirlenir. Adından da anlaşılacağı gibi, POE bir asit karışımından türetilmiş bir ester karışımıdır.

Soğutucu akışkan devresindeki yağlama yağı davranışı ve soğutucu akışkanın kendisiyle fiziksel etkileşimi, Genel olarak şemaların geliştirilmesinde ve özellikle de buharlaştırıcıların baskın faktörleridir. Amonyağın çoğu kayganlaştırıcı içindeki çözünürlüğünün çok düşük olduğu belirtilmelidir.

Soğutucu akışkanın yağdaki çözünürlük derecesi arzu edilir çünkü buharlaştırıcıdaki karışımın viskozitesi azalır, daha hareketli hale gelir ve AIDS kompresöre geri taşınır. Kompresörün çalışması için en önemli özellik, yatakların yağlanması için viskozite çözümüdür. Düşük basınç evaporatördeki sıcaklığa göre değiştiğinden, soğutucu akışkan konsantrasyonu değişir ve bu da viskoziteyi etkiler. Halokarbon soğutucu akışkanlar için tipik davranış, Şekil 5.2'te gösterilmiştir.

Düşük 1 bar basıncında, ilgili buharlaşma, örneğin -40C'den az miktarda soğutucunun çözündüğünü ve viskozite üzerinde çok az etkisi olduğunu söylüyor. Daha yüksek buharlaşma basıncı, örneğin, 6C yağına karşılık gelen 10 bar, soğutucunun% 10'ini emer, bu da baz yağın bu yarısının viskozitesini etkili bir şekilde azaltır ve taşıma kapasitesi azalır. Bu etkiler, formatı Şekil 5.3'te gösterilen viskozite / sıcaklık / basınç çizelgesi kullanılarak incelenmiştir. Bu şema sadece karakteristiğin Genel formunu göstermeyi amaçlamaktadır ve soğutucu R134a ve PoE'ye dayanmaktadır. ASHRAE Soğutma bağlantılarında özel veriler bulunabilir.

Sıvı yağlayıcılar ve sıvı soğutucu maddeler birlikte karıştırıldığında ve çözülmesine yardım edildiğinde homojen karışımlar üretilebilir. Bu durumda, çiftin dedikleri gibi, suya baskın basınç ve sıcaklık ile karıştırılır. Ek olarak, biri ayrı soğutucu akışkan açısından zengin bir çözeltinin yağ çözeltisi olan iki ayrı basamak oluşur. Çoğu durumda, daha yüksek soğutucu akışkan zengin çözeltisi aşağıdadır. Bu, kompresörün serin bir yerde yoğunlaştığı ve kapanma sırasında Carter'daki soğutucunun yoğunlaştığı sistemlerde sorunlara neden olacaktır. "İlk başladığınızda, yağ pompası, bir kural olarak, çok düşük viskoziteli soğutucu madde bakımından zengin bir karışım yapar. Karter ısıtıcıları ve pompalama çevrimleri, bu sorunu önlemek için kullanılır. Bu durum böyle değildir, amonyak ve kural olarak Küçük miktarlar haricinde yağlama maddeleriyle karıştırılmamıştır ve buharlaştırıcıların dibinde yağ birikme eğilimindedir.

Yağlama için istenen özellikler aşağıdaki gibi özetlenebilir. Soğutucu akışkanı ve dolayısıyla yağ özelliğini etkileyen birçok özellik izolasyonda göz önüne alınamaz.

  1. Yüksek sıcaklıklarda yeterli yağlama viskozitesi ve yataklardaki yüksek basınçlar ve kayan kontaklar için oldukça kullanışlıdır.
  2. Kimyasal reaksiyona veya bozulmaya karşı direnç, karşılaşacak olan koşullarda meydana gelir. Kural olarak, yüksek sıcaklık ve basınç boşaltma basınç. Yükseltgenme direnci, tutuşma noktası ölçülür.
  3. Yağlayıcı, nem ve mümkün olduğunca kirden arındırılmış olmalıdır.
  4. Yağlama, sistemde kullanılan malzemelerle uyumlu olmalıdır. Metalik olmayan esnek kauçuk ve conta gibi plastik parçaların özel noktaları. Kazan, amonyak ile kullanılabilir.
  5. Düşük sıcaklıklarda sıvının viskozitesi, tarafların yeterli yağ geri dönüşü için yeterince düşük olması gerekir.
  6. Katılar çökelmemelidir. Mineral yağ bazen düşük sıcaklıkta tortuyu baltalayabilir; Test süresi ile floc ile tanımlanır.
  7. Yüksek elektrik direnci, kapalı motorlar için gereklidir.
  8. Köpük özellikleri dikkate alınmalıdır.
  9. Kullanılabilirliği, kabul edilebilir bir maliyetle önemlidir.
Yukarıdakiler hakkında yorumda bulunmak gerekirse, gerçek bir çalışma ortamındaki gres özelliklerinin yalnızca gerçek deneyim ve / veya testlerde test edilebileceği belirtilmelidir. Bu, HFC soğutucu akışkanlara ve polyester yağlarına geçişin çok yumuşak ve sorunsuz bir süreç olduğu mühendislik çabası kompresör yapımcıları ve montaj sistemleri sistemlerine bir övgüdür. Kimyasal stabilite nem ve havanın varlığında yeterli olacaktır, ancak amaç her zaman bu kirleticileri sistemden çıkarmaktır. Ancak, şu anda pratikte izler ve bu aşağıda tartışılmaktadır. Aşırı köpüklenme, hızlı salınımdan dolayı istendiğinde istenmez kompresördeki soğutucu başlar ve karter basıncı, sistemde yağ kaybına yol açma eğilimini azaltır. Bazıları normal işlem sırasında köpürür ve kompresörde yağ dağılımına yardımcı olur ve gürültüyü azaltır.
 
Teşekkürler ->



Kılcal boru Cascade soğutma sistemi Chiller tüp demeti onarımı Kirlenme ve ölçeklendirme arasındaki fark Kuru genleşme buharlaştırıcısı Donmanın mikroorganizmalar üzerindeki etkileri Su basmış evaporatör Zorla yağlama sistemi wiki Solunum ısısı Maltimitter phesh cheking Açık tahrik kompresörü Basınç entalpi diyagramı amonyak Kabuk ve tüp kondansatör
Telif Hakkı @ 2009 - 2022, "www.ref-wiki.com"