Kabuk ve Tüp Hmm Kirişler

Farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kabuk ve boru tasarımları mevcuttur. Ahize konfigürasyonu, kullanılan soğutucu akışkan tedarikinin ve soğutucu tipinin bir fonksiyonudur. Ne zaman çiller Soğutucu akışkan dolgulu besleme ile çalıştırılan demet, soğutulmuş akışkan kalıp boruları ve kabuk içerisindeki soğutucu akışkan boyunca dolaşır. Konsoldaki sıvı soğutkanın seviyesi, şamandıra yönetimi ile desteklenir. Soğutucu kiti kuru genleşmeli bir besleme için tasarlandığında, soğutucu akışkanın kabuk içinde dağıtılması için soğutulana kadar bir dağıtıcı kullanılarak test tüplerinde ölçülür. Çoğu uygulamada, soğutulmuş sıvı, kalıp hmm istifinde ve bir veya daha fazla santrifüj pompasından bağlantı hatlarında dolaşır.

Hmm demetleri, amonyakla kullanılmak üzere tasarlanmış çelik borulardan üretilirken, daha yüksek ısı transfer katsayısı elde etmek için genellikle bakır veya bakır alaşımlı borularla donatılmış diğer soğutucu akışkanlarla kullanılmak üzere tasarlananlar. Borular, dahili veya harici olarak, ısı transfer hızlarının verimini artırabilir. Hesaplamaları iyileştirin, dış yüzeydeki tarama ve oluk açma üzerindeki oyuk kesimi formunu alın. Bu teknikler, boruların yüzey alanını artırarak ve akışkan akışının türbülansını artırarak ısı transferinin yoğunluğunu arttırır. Akışkan türbülansı, laminer akışkanın sıvının (katlar halinde) olduğu tüplerin yüzeyinin yakınında oluşan yalıtkan akışkan katmanını uzaklaştırır. Kabuk ve tüp hmm ligamenti için kabuk çapları, 6 ile 60 inç arasında değişir (0,15 ile 1,5 metre arasında). Vücuttaki tüp sayısı 50'ten az ila birkaç bin arasında değişmektedir. Borunun tipik çapı, 2 inç (1.6-5.1 santimetre) cinsinden g aralığındadır. Tüp uzunluğu 5 ile 20 fit arasında değişir (1.5 - 6.1 metre arasında).

Kuru genleşmeli ve taşkın soğutucu akışkan beslemeli hmm demetleri, sabit tüp levhaları veya çıkarılabilir tüp demetleri ile tasarlanmıştır. Hareketsiz boru yapısında, borularda, levhalarda, üretim sürecinde kabuğa kaynak yapılır. Bu nedenle, boru bir grup olarak soğutucudan çıkarılamaz, ancak arızalanırsa ayrı ayrı değiştirilebilirler. Birden fazla el cihazı arızalanırsa, genellikle widi tüpünün veya lehimin her iki ucunu takarak mühürlenirler. Küçük bir yüzdesel tüp trafiğini devre dışı bırakmak, ısı eşanjörlerinin kapasitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip değildi.

Tüp demetinin kabuğundan tamamen çıkarılması amaçlanmıştır. Kit, flanşlara, cıvatalara kabuğa kaynaklı bir çiftleşme flanşına cıvatalarla tasarlanmıştır. Plakanın ucu açıldığında, tüpler temizleme veya değiştirme için kolayca erişilebilir hale gelir. Tüp demeti, kabuk flanşından çıkarılabilecek ve temizlik ve bakım için çıkarılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Su basmış Hmm Variller Standart su basmış hmm varil projeleri, hem tekli hem de çoklu boru sızdırıyor, borular, sıvının paketin serbest bırakılmasından önce tüm tapalar boyunca bir yönde akacağı şekilde düzenlenmiştir. Bazı soğutucu akışkan sirkülasyonu, kalıp levha tabakalarına cıvatalı bir çıkmaz uç plakaları veya bölümleri kullanılarak elde edilir. Kalıbın uç plakalara olan konumu, difüzör plakalar, soğutulmuş akışkanın soğutucudan ayrılmadan önce tüp boyunca yaptığı geçişlerin sayısını belirler. İki, dört ve altı olay en yaygın olmasına rağmen, bazı uygulamalarda daha fazla kupon kullanılmaktadır.

Bazı su basmış hmm varil yapılarında, kabuk sadece kısmen doldurulmuş tüplerdir. Bu tasarım, sıvı partiküllerin boruların üzerindeki kalıp boşluğundan geçerken düşük buharlaşma hızına düştüğü alanı yüksek oranda buharsız hale getirir. Bu performansta, emme hattında sıvı kaybı olasılığını azaltır. Bu nedenle, yükte ani bir artış artışı yaşayan uygulamalar için özellikle uygundur. Soğutucu haznesinde, kabuğun tamamen widi borularla doldurulduğu projelerde, dağıtma veya bataryanın çıkış limanındaki soğutucu buharına yerleştirilmesi. Yüksek miktarda batarya ölme hızını düşürür ve sürüklenen sıvı damlacıklarının emme hattına girmeden düşmesini sağlar.

Su basmış hmm varil bir entegre ile de mevcuttur sıvı emme ısı eşanjörü. Isı eşanjörünün temel işlevi, yalnızca kuru buharın emme hattına girmesini sağlamak olmasına rağmen, verimlilik ölme hızını arttırma ek avantajına sahiptir. Bölüm 10 Mat sıvı alımı ısı eşanjörleri alt soğutma sıvısı yaklaşımı hmm varilden hatırlayın, böylece ortaya çıkan soğutucu akışkan miktarını azaltır. Bu bileşen, hmm namlunun üzerine monte edilen borulu ve ısı eşanjöründen daha kısadır.

Dikey kabuk ve boru hmm varil, yerleşim alanı için daha küçük bir alana, gerekli montaj toruna sahip olma avantajına sahiptir. Bu ana hat konfigürasyonu, soğutucu akışkan kaynağı ile dolu olarak çalıştırıldı. Soğutma sıvısı üste bagaja girer ve borunun içinde yerçekimi ile akar. Sirkülasyon pompası, soğutulmuş sıvıyı tüp tabakasının altındaki toplama tankından alır ve ısı transfer bobinleri için kalıp bağlantı borularından geçirir. İşlemin ısıtılmış sıvı geri dönüşü, tüp tabakasının üstündeki dağıtıcı alanına iletilir. Soğutularak sıvının girdap hareketini sağlamak için her borunun üst kısmına bir dağıtıcı monte edilir. Bu, tüpün iç yüzeyinde nispeten ince filmde akışkanın düşmesine neden olur. Sonuç olarak, kaptaki sıvının sıcaklığı, soğutucu akışkanın doyma sıcaklığına yakın olmalıdır.

Kuru Genleşme Hmm Kuru genleşmeli hmm demeti taşkın tipinde daha az soğutucu akışkanın ana avantajlarından gelen kirişler, pozitif yağın kompresör ve azaltılmış olasılık

donma durumunda boruların zarar görmesi. Beklenmedik donma sıvısından kaynaklanan hasar, trafik sıkışıklığı için uygulandığında önemli ölçüde daha az soğudu, bunlardan geçmedi. Kuru genleşmeli soğutma gruplarının birkaç tasarımının yapımında daha önemli detaylar.

Soğutulan sıvının hızı, hız basınç düşüşünün en verimli ısı transfer katsayısını üreten sınırlar dahilinde desteklenir. Bu gösterge, kabuktaki farklı uzunluk ve mesafelerdeki bölümlerin montajı ile kontrol edilir. Bu bölümler, boruları destekler ve sıvıyı ısı transfer yüzeyleri boyunca yönlendirdikleri için kalıpta düzgün bir şekilde ayrılmasını sağlar. Kısa, geniş ayrık bölmeler, sıvıların, viskozitenin ya da tasarım aralığında tüp yüzeyi boyunca hareket hızının üstünde olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu bölümler, akışkan hızının düşmesini ve kabuktan geçerken basınç düşüşünü en aza indirgemek için kullanılır. Sıvının viskozitesi, düşük veya hızı beklenenden daha yüksek olduğunda, ısı transferini iyileştirmek ve sıvının hızını azaltmak için birbirine daha yakın olan daha fazla bölüm kullanılır. Bu, sıvının uzun bir süre boyunca ısı transfer yüzeyi ile temas halinde kalmasını sağlar.

Kuru genleşme hmm varilleri, ısı transferini ve yağ geri dönüşünü en üst düzeye çıkarmak için seviye tasarımında soğutucu akışkan hızını korumak için devrelere ayrılabilir. Soğutucu varilindeki soğutucu akışkan devresi sayısı, varil uzunluğuna, soğutucu ile bir tüpün çapına bağlıdır. Bu fiziksel özelliklere ek olarak, işlemin toplam ısı yükü ile ilişkili şemaların sayısı ve soğutulmuş sıvı akışı ile soğutucu ve sıvı arasındaki fark sıcaklığı arasındaki ilişki. Soğutucu akışkan devresi, kabuğun uç plakalarına (soğutucu akışkan başlığı) atılan bölümler kullanılarak üretilir. Bu kafalar boru flanş panellerine tutturulur veya uç kabukta kaynaklanır, böylece inceleme ve bakım için boruya erişim sağlanır. Tek hmm'lik bir varil için soğutucu devresi, soğutucu kafası değiştirilerek değiştirilebilir. Geçiş sayısı, kaç kez soğutucu akışkan giriş borusundan çıkmadan önce namlu uzunluğunu geçtiğini gösterir.

Püskürtme Tipli Chiller Fıçıları, genel olarak su basmış olan hmm fıçılara benzer şekilde, yapım aşamasında benzer şekilde püskürtme hmm fıçıdır. Esasen kabuk içindeki soğutucunun dağıtılması için kullanılan yöntemden farklıdır. Sprey sıvısındaki sıvı soğutucu, borulardaki sıvının dış yüzeyi üzerine püskürtülür. Tüp demetinin üstünde yer alan püskürtme başlığı şeklindeki ağızlık, soğutucu akışkanı ısı transfer yüzeyleri boyunca dağıtır. Borunun buharını buharına dönüştürülmeyen soğutucu akışkan, haznenin altındaki bir hazne içine damlar. Akışkan pompasına çekilir ve enjektöre geri gönderilir. Yüksek pompalama hızı, borunun sürekli bir hidrasyon yüzeyi sağlar ve bu da daha yüksek bir ısı transferi oranı sağlar. Tamamen su basmış bir fıçı ile karşılaştırıldığında, bu tip soğutucu gövdesinin yüksek verimli ve nispeten küçük soğutucu akışkan yükünün ana avantajları. Bu tasarımın dezavantajları, yüksek kurulum maliyeti ve sıvı devridaim pompası ihtiyacıdır ...