VOĽBA VEĽKOSTI POTRIEB
Možnosť určenia rozdielu tlaku v potrubí chladiva môže byť rozhodujúca, ale je riešením, aký veľký pokles tlaku (alebo pokles teploty nasýtenia) je potrebné uviesť. Zatiaľ čo proces optimalizácie diskutovaný v C. 9.5 by bol ideálny, dizajnéri sa spravidla uchýlili k niektorým konvenciám, prinajmenšom dali rúry primeranej veľkosti. Rôzne časti plynovodu sa rozhodujú individuálne:
- Nasávanie v kompresore. Všeobecný pokles saturačnej teploty sa všeobecne zvolí ako 0.5 až 2C (z 0.9 do 3.6F). Výnimka zvislých stúpačiek, pokiaľ ide o priame uhľovodíky s priamym rozpínaním a cievky s nadmerným prívodom amoniaku. V prípade systémov s priamym rozpínaním halogénuhľovodíkov musí byť rýchlosť pary chladiva dostatočne vysoká na to, aby olej prešiel späť do kompresora. Stúpač rýchlosti stúpačiek parného vinutia kvapalného amoniaku musí byť dostatočne vysoký, aby vyfukoval kvapalinu, aby nemohla stúpačku naplniť.
- Výťažok z kompresora, kondenzátora. Všeobecný pokles saturačnej teploty je zvyčajne zvolený z 1.0 až 3.0C (1.8 až 5.4F).
To znižuje saturačnú teplotu vo výtlačnom potrubí, o niečo menšie pokuty za výkon kompresora ako zníženie teploty nasávacej strany.
- Vysokotlaková kvapalina. Tlaková strata v tejto časti môže presne postihovať celkový výkon systému, pretože k poklesu tlaku v rúrke nedochádza v expanznom zariadení alebo regulačnom ventile hladiny. Expanzné zariadenie zaisťuje konečné zníženie zaťaženia stredného tlaku (dvojstupňové stlačenie) alebo nízkeho tlaku (v jednostupňovom stlačení). Pokiaľ ide o pokles tlaku v tomto potrubí, je treba viac dbať na to, aby pokles tlaku poklesol, čo zodpovedá existujúcej teplote chladiva. Tlak sa znížil do bodu, kvapalina bude prúdiť do pary, zhoršovať tlakový gradient a môže obmedzovať prietok expanzným zariadením. Rýchlosť chladiva, ktorá je vybraná pre potrubia na kvapaliny v rozsahu od 1 do 2.5 m / s (3 až 8 m / s).
- Návrat kvapaliny / pary z odparovačov pre nízkotlakový prijímač.
Vedenie odparovačov späť pod nízkym tlakom v kvapalinový prijímač recirkulačný systém nesie zmes kvapaliny a pary. Výpočty poklesu tlaku v prúde zmesi kvapalina / para sú pravdepodobne zložité. Aby sa predišlo ťažkopádnym výpočtom, ale stále sa vykonávajú úpravy v prítomnosti kvapaliny, niektorí dizajnéri si vyberú veľkosť reťazca, prvú určením vhodnej veľkosti, ak je potrubie prepravované iba v pároch, potom prejdite na nasledujúcu veľkosť potrubia, aby umožniť tok tekutín spoja.
Vedenia na rozmrazovanie horúceho plynu. Aby sa urobila informovaná voľba veľkosti potrubia, požadovaný prietok horúceho plynu ako funkcia výparník veľkosť musí byť známa. Približná spotreba horúceho plynu, že pri chladiacich službách sa používa dvojnásobný hmotnostný tok chladiva. S týmto predpokladom odporúčané rozmery vetiev s horúcim plynom amoniaku navrhli Hansen9, ktorý sa používa ako základná rýchlosť 15 m / s (3000 ft) s 21C (70F) horúceho plynu. Táto rýchlosť by bola vhodná pre priemyselné odvetvia s horúcim plynom, ktoré slúžia súčasne jednému odparovaciemu skupenstvu odparovacích jednotiek. Potrubia horúceho plynu sa môžu skonštruovať tak, aby prenášali polovicu celkového množstva všetkých pripojených výparníkov za predpokladu, že sa viac ako polovica výparníkov nebude rozmrazovať naraz.
Nedávne snahy o zariadenia, ako je kondenzácia pri nízkych teplotách, ako možný dopad požadovanej veľkosti potrubia na horúci plyn. Konečným kritériom je teplota nasýtenia, pri ktorej môže byť rozmrazovanie plynu kondenzované v odparovači, takže sa pokles teploty nasýtenia v potrubí horúceho plynu javí ako najvhodnejší základ pre výber veľkosti potrubia. Keď teplota kondenzačného zariadenia klesá, rozmrazovací plyn sa stáva menej hustým a keď teplota kondenzačného zariadenia napríklad klesne z 35 ° C na 95 ° C, napríklad pokles teploty nasýtenia niektorých najbežnejších chladív. zdvojnásobí.
OPTIMÁLNA VEĽKOSŤ POTRUBIA
Výpočet diferenčného tlaku chladiaceho média prúdiaceho do potrubia je iba jedným krokom v procese rozhodovania o veľkosti potrubia. Nakoniec, veľkosť rozhodnutia pár v potrubí, hospodárska, obchodujúca z dodatočných nákladov veľkej rúry na úsporu energie kompresor počas životnosti zariadenia. Pre túto situáciu cenové trendy, ako je znázornené na obr. 9.3, kde sú všetky náklady, vzhľadom na súčasné náklady.
Najprv sa môže zdať, že pre daný prietok chladiva a podmienky pre optimálny priemer dlhej rúry budú viac ako krátke. Richards však ukázal, že nastavením nuly derivátu celkových nákladov sa dĺžka zruší. Súhrnná podoba rovnice predstavujúca náklady znázornené na obrázku 9.3:
Dĺžka L sa zruší, čo ukazuje, že optimálny priemer nezávislej dĺžky.
V zásade môže byť na každom projekte uskutočnená optimalizácia výpočtu, s výhradou takých obmedzení, ako je minimálny priemer na dosiahnutie určitej rýchlosti alebo maximálny priemer na splnenie medzier v priestore. Takéto úsilie nie je praktické a najlepšie, na čo možno dúfať, je pravidelná kontrola, ktorá optimálne zohľadní zmeny nákladov na materiál a energiu.
|