Unidade Múltipla
Vários compressores, operando em paralelo, devem ser cuidadosamente batidos para garantir a operação adequada. A tubulação de sucção em compressores paralelos deve ser projetada para que todos os compressores operem com a mesma pressão de sucção e o óleo retorne em proporções iguais ao trabalho dos compressores. Toda a linha de sucção deve ser incluída no cabeçalho de sucção comum para devolver o óleo a cada Carter da maneira mais uniforme possível.
O coletor de admissão deve estar acima do nível do compressor ventosas de sucção para que o óleo possa entrar nos compressores por gravidade. O título não deve estar abaixo das entradas de sucção do compressor, pois pode se tornar o coletor de óleo. A ramificação da linha de sucção do compressor deve ser removida do cabeçalho. Deve-se tomar cuidado para garantir que o retorno da rede dos evaporadores não seja conectado ao coletor de admissão na forma de cruzamentos com a ramificação da linha de sucção do compressor. O coletor de admissão deve ser realizado em tamanho real ao longo de todo o seu comprimento. Os vários compressores horizontais do no-break devem ter o mesmo tamanho do coletor de admissão.
Nenhuma redução deve ser feita no ramo da linha de sucção do compressor até que a elevação seja atingida.
Na Fig. 4.9 mostra os arranjos de sucção e de gás quente, dois compressores operando em paralelo. O no-break para cada compressor do cabeçalho de sucção comum deve ser horizontal e garantir uma distribuição igual de óleo e impedir o acúmulo de refrigerante líquido no modo inativo do compressor, no caso de escorregar.
Isolamento de Oleodutos
O isolamento é necessário para a tubulação de refrigeração para evitar a condensação de uma umidade e impedir o fluxo de calor do ar ambiente. As propriedades desejáveis do isolamento que ele deve ter um baixo coeficiente de transferência de calor, são fáceis de usar, têm um alto grau de consistência e fornecem proteção contra a penetração de ar e umidade. Finalmente, ele deve ter despesas razoáveis para a instalação.
O tipo e a espessura do isolamento dependem da diferença de temperatura entre a superfície do tubo e o ar ambiente, bem como a umidade relativa do ar. Deve ficar claro que, embora o sistema seja projetado para operar em alta temperatura de sucção, é bastante difícil evitar temperaturas mais baixas, que surgem de tempos em tempos. Isso pode ser devido à transferência de algum fluido do evaporador ou operação da pressão do evaporador da válvula. Os intercambiadores são preferíveis ao isolamento neste caso.
Um dos tubos mais seguros, o isolamento está disponível com espessura correspondente de cortiça prensada ou cortiça de rocha. Pode-se usar isolamento de feltro de cabelo, mas é preciso muito cuidado para selar adequadamente. Em temperaturas acima de 40 graus Fahrenheit, feltro ou isolamento similar pode ser usado, mas o sucesso depende da vedação adequada contra a penetração de ar e umidade.
As linhas de refrigerante líquido carregam uma temperatura muito mais alta do que a linha de sucção; e se a temperatura for superior à temperatura no espaço pelo qual passam, sem isolamento, é geralmente necessária. No entanto, se houver o perigo de as linhas de líquido correrem abaixo da temperatura ambiente e causarem condensação, elas devem ser isoladas por condensação não será aceitável. Se eles inevitavelmente precisarem atravessar os espaços aquecidos, como os tubos de vapor localizados nas salas das caldeiras e outros, as linhas de líquido também deverão ser isoladas para garantir um pilar sólido no ambiente. válvula de expansão.
Havia quatro tipos de isolamento usados antes da abertura dos modernos materiais isolantes. Aqueles que você pode encontrar que estavam em geladeira de uso comum para tubulações, cortiça, cortiça, feltro e feltro de cabelo ...
|