PLATEfordampere
De platefordamper versjon chillers med raskest økende popularitet. Det er en relikvie av varmeveksler av plate og rammer, som ble brukt i matindustrien i mange tiår. Plate- og rammevarmeveksler består av et sett plater, som er pakket slik at når disse platene er boltet sammen, strømmer en av væsken mellom to plater, og annen væske mellom par av tilstøtende plater. Korrugerte plater med sildebeinemønster som fysisk styrker plater, og som også bidrar til væskens turbulens, og gir utmerkede konveksjonsvarmeoverføringskoeffisienter. Denne typen varmeveksler er attraktiv for slike grener i matindustrien, som meierier, fordi på slutten av arbeidsskiftet kan boltene til festing av plater i en stilling være avslappet, noe som gir tilgang til overflatens rengjøring.
Transformeringsplate og ramme varmeveksler varmeoverføring mellom to væsker skaper et problem når tetningen til kjølemediet passerer. Dette målet oppnås gjennom konstruksjonen er vist på fig.
6.63, der det i stedet for hvert ark med separate par tallerkener danner et kjølemediumutdrag loddet eller sveiset. For Halocarbon-kjølemedier er normale loddekanter nok, men for ammoniakk eller nikkel lodding eller sveising er det nødvendig. Væsken renner ned mellom hennes to grense av platen, mens kjølemediet strømmer oppover, så en motsetning til væsken. Kuldemedium kommer inn i fordamper i den nedre høyre delen av kjølemediet strømmer opp det første par kjølemediumplaten, og resten passerer etterfølgende par.
På slutten av kjølemediumdampene igjen av figuren, nær platen vist i deler, for å illustrere at kjølemediet strømmer oppover. Hver flyt av kjølemediet etterlater paret sitt i øvre høyre hjørne, og tilkoblingstrådene til de andre parene, til slutt, fra fordamperen i øvre høyre hjørne. Konstruksjon er vist i fig. 6.63 har lukket, sammenleggbar passasje mellom et kjølemedium og et annet, så mens kantene på platene er sveiset, er det en liten sammenleggbar skjøt.
Den ytre grensen til væskegangene utenfor kjølemediumdamp. Noen små platefordampere for Halocarbon kjølemedier laget uten pakninger for lodding av alle tilkoblinger. Fordampere industrielle, som vanligvis er mer, laget ved å skru sammen dampene. Kanskje må de forurenses for å demontere fordamperen for behandling av flytende sideflater. Slik demontering betyr at kjølemediumpassasjer også er åpne for luft, så kjølemediet må først evakueres.
Nøkkelstyrker for fordamperen av plate-typen er: (1) høye varmeoverførings-koeffisienter, (2) lavt nivå av kjølemedium og (3) liten størrelse. Disse fordelene er koblet sammen, fordi når varmeoverføringskoeffisienten kan forbedres, kan varmeveksleren være mindre enn den spesifiserte kuldeeffekten. Liten veksler fører automatisk til lavere kjølemediet. Områder med generelle varmeoverføringskoeffisienter er rapportert en kilde31 2500 opp til 4500 W / m2 K (440 opp til 790 Btu / hr-ft2-F) vann / ammoniakk og fra 1500 til 3000 W / m2 K (265 opp til 530 B / hr-ft2-F) vann / R-22. En annen kilde32 forutsetter verdier for flom eller resirkulering av vann / ammoniakkfordamper til 2840 3975 W / 2-K (fra 500 til 700 Btu / hr-ft2-F). For direkte utvidelse av ammoniakk kan den totale varmeoverføringskoeffisienten forventes i området 2275 til 3400 W / m2 K (fra 400 til 600 Btu / hr-ft2-F).
Tre hoved typer kjølemedium feeddirect-utvidelse, fylt separator, og tvang væskeovermatingen som ble brukt med dette type fordamper. Oversvømmet og flytende overmating fungerer vanligvis mer effektivt, men directexpansion-organisasjonen er den enkleste. Vanskeligheter med direkte ekspansjon resulterer i en jevn strømfordeling for hvert kjølemedium som passerer.
|