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Staging a cascata - Staging a cascata

Informazioni tecniche Industria Staging del compressore in cascata

Compressore intermedio a cascata

La scena in cascata consiste in diversi sistemi di raffreddamento separati che utilizzano refrigeranti diversi e hanno chiuso gli scambiatori di calore per ottenere basse temperature e una ragionevole pressione di condensazione. La progettazione del sistema graduale a cascata varia dall'impostazione diretta del sistema in vari aspetti. Sistema a cascata ha circuiti di refrigerazione separati (isolati). Mentre il refrigerante utilizzato nell'impostazione diretta del sistema è lo stesso per ciascun compressore, i sistemi a cascata di solito includono refrigeranti diversi in ciascuna delle fasi per massimizzare l'efficienza dell'intero processo. Dispositivi di misurazione utilizzato nei sistemi a cascata di solito capillari. Pertanto, nessun serbatoio ricevente impiegato e il refrigerante è fondamentale. L'interfaccia tra ogni stadio è costituita da uno scambiatore di calore tubo nel tubo chiamato cascata di condensatore, che funge da fondo del condensatore e il evaporatore al livello superiore successivo.

Il punto di ebollizione basso del refrigerante, come metano, etano, etilene, R-23, R-508b, viene utilizzato nella fase bassa del sistema a cascata. Questi refrigeranti ad altissima pressione a una temperatura ambiente normale.

Pertanto, dovrebbero essere condensati a basse temperature per ridurre il livello di compressione e le inefficienze associate. Il livello più basso è il solito tubo nudo o evaporatore a piastre si trova nello spazio condizionato. Nelle fasi inferiori del il condensatore è a cascata condensatore costituito da uno scambiatore tubo-calore, attraverso il quale l'elevata temperatura di evaporazione del refrigerante dalla scala più bassa trasferisce il suo calore alla bassa temperatura del refrigerante liquido nel seguito, il livello più elevato di compressione. Il secondo stadio dell'evaporatore in cascata, di regola, include R-22, R-134a, R-404a, R-717 o propano.

Per evitare una pressione eccessiva nel sistema, dallo sviluppo in fase di bassa temperatura durante i periodi in cui il compressore è spento, svanisce dalla nave inclusa nella parte bassa delle condotte. Questo serbatoio di espansione è progettato in modo tale che il volume del sistema sia sufficientemente grande da consentire a tutto il refrigerante di trovarsi in uno stato di vapore accettabile dalla pressione di saturazione. Finché è presente del liquido nel sistema, la pressione del refrigerante dipende dalla sua temperatura. Quando il compressore si spegne o l'unità viene spenta, la pressione laterale bassa inizia a salire. L'evaporazione del refrigerante si espande nel campo di applicazione dissolvendosi dalla nave. Una volta che tutto il refrigerante è stato trasformato nello stato di vapore, ogni ulteriore aumento della temperatura provoca un piccolo aumento della pressione secondo la legge Charles. Questo volume aggiuntivo sul lato basso è il lato inferiore della tubazione, che in genere viene riempito con il suo vapore di refrigerante nella scena, quindi non influisce sul funzionamento del sistema durante il funzionamento del compressore. Ricordiamo che lo stesso principio di dissolvenza della pressione viene utilizzato per il gas, limitando la pressione espansione della valvola stelo.

Lo svantaggio dell'impostazione della cascata si sovrappone alla temperatura del refrigerante che si verifica nella cascata del condensatore. Ciò riduce il carico sull'efficienza termica del sistema, che è inferiore all'impostazione diretta comparabile del sistema. Tuttavia, l'intervallo in cascata consente di utilizzare refrigeranti ad alta densità e alta pressione con stadi inferiori, il che di solito porta a una significativa riduzione del volume necessario per bassi livelli. L'uso di refrigeranti ad alta pressione semplifica anche la costruzione dell'evaporatore a basso stadio, poiché una maggiore perdita di pressione del refrigerante dall'evaporatore può essere risolta senza inutili perdite di capacità ed efficienza del sistema. Inoltre, a causa della morte dei refrigeranti in più fasi (non mescolare e ogni fase è un sistema separato all'interno di se stesso, il ritorno dell'olio viene effettuato nelle singole fasi allo stesso modo di qualsiasi sistema a fase singola di matrici funzionanti nelle stesse condizioni. ..

 
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