EVAPORADORES DE PLACA
El evaporador de placas Enfriadores de versiones con mayor popularidad rápidamente. Es una reliquia del intercambiador de calor de placas y marcos, que se utilizó en la industria alimentaria durante muchas décadas. El intercambiador de calor de placas y marcos consiste en un conjunto de placas, que se juntan de manera que, cuando estas placas se atornillan, uno de los líquidos fluye entre dos placas y otros líquidos entre pares de placas adyacentes. Placas corrugadas con un diseño en espiga que fortalece físicamente las placas y también contribuye a la turbulencia del fluido, proporcionando excelentes coeficientes de transferencia de calor por convección. Este tipo de intercambiador de calor es atractivo para tales ramas de la industria alimentaria, como las lecherías, porque al final del turno de trabajo, los pernos de fijación de las placas en una posición se pueden relajar, lo que permite el acceso a cualquier limpieza de la superficie.
La transferencia de calor del intercambiador de calor de placa y marco entre dos líquidos crea un problema, ya que el sello del refrigerante pasa. Este objetivo se logra a través de la construcción que se muestra en la Fig.
6.63, donde en lugar de cada hoja de pares de placas separadas, forma un extracto refrigerante soldado o soldado. Para los refrigerantes de halocarbono, los bordes de soldadura normales son suficientes, pero para la soldadura fuerte con amoníaco o níquel es necesario. El líquido fluye hacia abajo entre sus dos límites de la placa, mientras que el refrigerante fluye hacia arriba, por lo que es contrario al líquido. El refrigerante entra al evaporador en la parte inferior derecha del refrigerante que fluye hacia arriba por el primer par de placa refrigerante, y el resto pasa por los pares posteriores.
Al final de los vapores de refrigerante a la izquierda de la figura, cerca de la placa que se muestra en partes, para ilustrar los flujos de refrigerante hacia arriba. Cada flujo del refrigerante deja su par en la esquina superior derecha, y los hilos de conexión de las otras parejas, finalmente, desde el evaporador en la esquina superior derecha. La construcción se muestra en la Fig. 6.63 tiene un paso cerrado y plegable entre un refrigerante y otro, de modo que mientras los bordes de las placas están soldados, hay una pequeña junta plegable.
El límite externo de los pasos de fluido fuera del vapor refrigerante. Alguna pequeña evaporadores de placas para refrigerantes halocarbonados hechos sin juntas para soldar todas las conexiones. Evaporadores industriales, que generalmente son más, fabricados atornillando los vapores. Quizás, entonces, para desmantelar el evaporador para el tratamiento de las superficies laterales líquidas deben contaminarse. Tal desmantelamiento significa que los pasos de refrigerante también están abiertos al aire, por lo que primero debe evacuarse el refrigerante.
Las fortalezas clave del evaporador tipo placa son: (1) los altos coeficientes de transferencia de calor, (2) bajo nivel de refrigerante y (3) tamaño pequeño. Estos beneficios están vinculados, porque cada vez que se puede mejorar el coeficiente de transferencia de calor, el intercambiador de calor puede ser menor que la salida de frío especificada. El intercambiador pequeño conduce automáticamente a una menor carga de refrigerante. Los rangos de coeficientes generales de transferencia de calor se informan de una fuente 31 2500 hasta 4500 W / m2 K (440 hasta 790 Btu / hr-ft2-F) agua / amoníaco y de 1500 a 3000 W / m2 K (265 hasta 530 Bx / hr-ft2-F) agua / R-22. Otra fuente 32 asume valores para inundación o reciclaje del evaporador de agua / amoníaco a 2840 3975 W / 2-K (de 500 a 700 Btu / hr-ft2-F). Para la expansión directa de amoníaco, se puede esperar el coeficiente global de transferencia de calor en el rango de 2275 a 3400 W / m2 K (de 400 a 600 Btu / hr-ft2-F).
Tres principales tipos de refrigerante expansión directa de alimentación, separador lleno, y forzado el líquido sobrecargado utilizado con este tipo de evaporador. La sobrealimentación inundada y líquida generalmente opera de manera más eficiente, pero la organización de expansión directa es la más simple. Las dificultades con la expansión directa resultan en una distribución de flujo uniforme para cada paso de refrigerante.
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