Druckschalter

Wenn wir den Federdruck überwinden, öffnet sich der Schalter und stoppt den Kompressor. Der Einschnitt kann auch als Warnung dienen. Der Schnittpunkt sollte etwa 2 bar höher sein als bei der Sommerlast erwartet, es besteht jedoch die Tendenz, einen solchen Steuerdruck viel höher zu etablieren, manchmal bis zu 8 bar über der Sommerlast. Bei dieser Einstellung erhält der Benutzer erst dann eine Warnung über einen abnormalen Lauf, wenn der Fehler schwerwiegende Ausmaße angenommen hat.

Denn ein Überdruck weist auf einen Ausfall eines Teils des Systems hin – meist ist ein Kondensator defekt oder das Ventil ist falsch geschlossen Druckschalter muss manuell und nicht automatisch installiert werden. Wenn das Kühlsystem Grundfunktionen bereitstellen soll, die nicht unterbrochen werden sollen, kann ein Hochdruckschalter auf die Ebene der Verhinderung und des Betriebs der Einbruchalarmanlage eingestellt werden, ohne dass der Kompressor angehalten werden muss. Der zweite Schalter etwas oberhalb stoppt das Gerät, wenn diese Warnung ignoriert wird, und der Druck wird erreicht. Alle Hochdruckabschaltungen sollten mindestens einmal im Jahr auf ordnungsgemäße Installation und Funktion überprüft werden.

Ein ungewöhnlich niedriger Ansaugdruck führt aufgrund des hohen Verdichtungsverhältnisses und möglicher Fehlfunktionen anderer Komponenten zu einer hohen Austrittstemperatur. Die Luftkühlschlange kann zu übermäßigem Frost oder Wasser führen Chiller einfrieren.

Unter solchen Umständen wird normalerweise ein Niederdruck installiert, um den Kompressor zu stoppen. Die Parameter können 0.6 bis 1.0 bar unter dem Nennsiededruck liegen, aber vieles hängt von der Art des Systems ab. Der Abschaltparameter muss nach Möglichkeit größer als der Atmosphärendruck sein, um das Eindringen von Luft durch eventuelle Lecks zu vermeiden. Ein ungewöhnlich niedriger Druck kann nicht unbrauchbar werden und der Niederdruckschalter kann automatisch zurückgesetzt werden und bei einem Druck wieder schließen, der einer Temperatur entspricht, die leicht unter der der Last liegt.

Wenn die Anlage lange genug abgeschaltet wurde, um alle Drücke auszugleichen, und dann neu gestartet wird, sinkt der Saugdruck unter den Normalwert, bis das flüssige Kältemittel zu zirkulieren beginnt. Unter solchen Bedingungen kommt der Niederdruckschalter zurecht. Dies ist normal, erfordert jedoch möglicherweise einen zusätzlichen Verzögerungszeitgeber, um ein häufiges Starten des Motorkompressors zu verhindern.

Der Niederdrucksensor kann auch zusammen mit dem Thermostat und dem elektromagnetischen Ventil des Pump-Down-Kreislaufs verwendet werden. Bei dieser Steuerungsmethode stoppt das Gerät nicht den Kompressor, sondern schaltet das Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung ab, um das Kältemittel in der Flüssigkeitsleitung zu stoppen Verdampfer. Der Kompressor arbeitet weiter und pumpt den Verdampfer ab, sofern er nicht bei niedrigem Druck angehalten wird. Wenn der Thermostat abkühlen muss, öffnet er den Solenoidventil, Flüssigkeit gelangt in den Verdampfer und der Niederdruckschalter schließt sich wieder, um den Kompressor neu zu starten. Diese Methode wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Verdampfer freie Flüssigkeit hat, wenn die Anlage ausgeschaltet ist. Bei einem Leck am Magnetventil führt dies dazu, dass der Kompressor regelmäßig neu startet und überschüssige Flüssigkeit aus dem Wärmetauscher entfernt (siehe Abb. 9.4). Das Druckrelais wird meist auch in gekapselter Miniaturversion hergestellt und ist für den Einsatz im integrierten Kettenmanagement vorkonfiguriert.