Fluid-Wärme-Anwendung.

Der erste Grund ist die Steigerung der Effizienz des Kühlkreislaufinsbesondere bei tiefen Temperaturen. Der zweite Grund ist ein unterkühltes flüssiges Kältemittel, das aus dem Kondensator kommt, um den Ausbruch von Gas am Einlass des TXV oder eines anderen Spenders zu verhindern. "Umprogrammieren" der aus dem Kondensator ist ein Problem für Systeme mit kleiner Kondensatorhypothermie. Dies ist auch ein Problem für die Systeme mit hohen Flüssigkeitsleitungsdruckunterschieden, die durch lange Rohrleitungen oder lange Flüssigkeitssteigleitungen verursacht werden.

Der dritte Grund, die kleinen Mengen des flüssigen Kältemittels zu verdampfen, wird bei bestimmten Anwendungen voraussichtlich aus dem Verdampfer zurückkehren. Dies stellt sicher, dass das Ansauggas trocken ist. Somit werden Schäden, Geräusche und Ineffizienzen verhindert, die durch das Eindringen von flüssigem Kältemittel verursacht werden. Bei Systemen mit hohen Lastschwankungen besteht manchmal ein Bedarf, da Flüssigkeit periodisch in die Saugleitung "überfließt". Dies tritt auf, wenn die Last schneller sinkt, als das System reagieren kann. Darüber hinaus können Wärmepumpen, die die Umkehrung des Kühlprozesses nutzen, beides umfassen Saugleitungsspeicher und Flüssigkeitssaugaustauscher. Sie halten die flüssigen Rückflüsse zurück und verdunsten langsam zwischen den Umdrehungen.

Im Flüssigkeits-Saugaustauscher wird kühler Saugdampf durch einen Wärmetauscher im Gegenstrom zum heißen Flüssigkeitskondensator geleitet. Das heißt, zwei Flüssigkeitsströme fließen wie gezeigt in entgegengesetzte Richtungen. Im Wärmetauscher entsteht durch Sauggas so viel Wärme, dass flüssiges Kältemittel verloren gegangen ist. Temperaturänderungen sind jedoch nicht gleich. Spezifische Wärmekapazität (Btu / lb für die Grade F) des Kältemitteldampfs geringer als die Flüssigkeit. Somit ist der Temperaturanstieg des Dampfes immer größer als der Temperaturabfall der Flüssigkeit. Stellen Sie sich beispielsweise Kühlvitrinen vor, die R-502 verwenden und auf dem Niveau von 28F gehalten werden. 24F erhöht die Ansaugtemperatur des Dampfes, um die Temperatur der Flüssigkeit um 12F zu verringern.

Die maximale Wärmemenge, die auf eine Weise übertragen werden kann, die durch die Temperaturdifferenz zwischen dem in den Wärmetauscher eintretenden Gas und der Flüssigkeit definiert ist. die relative Größe der Oberflächenexposition zweier Flüssigkeiten zueinander haben; und wie viel Zeit die beiden Flüssigkeiten zum Wärmeaustausch benötigen. Vergrößern Sie einen dieser drei Faktoren und erhöhen Sie den Teplootdachu.

Der Standort des Wärmetauschers hängt vom Verwendungszweck und der Zuordnung der Geräte ab. Wenn die Unterkühlung von Flüssigkeiten vorgesehen ist, wird sie so nahe wie möglich am Kondensator installiert. Wenn es zur Reinigung des Flüssigkeitsüberschusses in der Saugleitung in der Nähe des Verdampfers verwendet wird. Da sowohl Flüssigkeits- als auch Saugleitungen im Wärmetauscher verlegt werden müssen, wirkt sich die Anordnung der Geräte stärker auf den Platz aus als jeder andere Faktor.

Arten von Flüssigkeiten und Saugaustauschern, die zur Beeinflussung der beiden Flüssigkeiten verwendet werden, sollten Wärme austauschen. Dies wirkt sich auch auf die Oberfläche der Exposition von zwei Flüssigkeiten aus, für die sich die Längeneinheit ergibt. Dies ist der einfachste Formwechsler. Saubere, gerade Länge der Saug- und Flüssigkeitsleitung aneinander befestigt oder angelötet, damit ein Gegenstrom erhalten bleibt. Dann zwei Leitungen mit Isolation als Einheit. Je länger der Lauf, desto mehr Wärmeaustausch. Die Flüssigkeit fließt immer am Boden der Saugleitung entlang. Wenn der Wärmetauscher zum Entfernen von überschüssiger Flüssigkeit in der Saugleitung ausgelegt ist, sollte sich die Flüssigkeitsleitung immer am Boden eines horizontalen Abschnitts der Saugleitung befinden.

Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher haben pro Längeneinheit eine größere Oberflächenbelastung als zwei gelötete Leitungen. Auch hier wird ein Zähler gespeichert. Flüssigkeit läuft in den Raum außerhalb der Saugleitung. Die Länge der Verbindungsstelle bestimmt die Kontaktzeit für die beiden Flüssigkeiten. Diese Wärmetauscher können einfach vor Ort gebaut werden, indem T-Stücke für jedes Ende und T-Stücke gekauft werden, die mit einem Standardkältemittel verbunden sind, das eine Größe größer als die Saugleitung ist.

Der Rohrbündelwärmetauscher bietet eine maximale Oberflächenexposition von zwei Flüssigkeiten pro Längeneinheit. Es wird wieder ein Gegenstrom beobachtet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass an den Flüssigkeitsleitungsaustauschern: Wenn sie zur Klimatisierung verwendet werden, zur Bereitstellung von Unterkühlung und zum Entfernen überschüssigen flüssigen Kältemittels in der Saugleitung nützlich sind. Bei Verwendung von für Kälteanwendungen sind nützlich für die Unterkühlung und Reinigung von flüssigem Kältemittel in der Saugleitung. Sie verbessern auch die Effizienz des Kältemittelkreislaufs. Insbesondere wenn R-22 verwendet wird, wird die Vielfalt von Rohren in Rohren verwendet und dann nur zum Reinigen von überschüssiger Flüssigkeit. R-502-Systeme verwenden normalerweise Austauscher, um die Effizienz zu verbessern, und auch für die anderen Zwei Ziele: Der Nachteil von Austauschern besteht darin, dass sie dazu neigen, die Ansaugtemperatur zu erhöhen, was den Stromverbrauch der Wärmetauscher erhöht Kompressor.

Ein weiterer Nachteil ist, dass die oberen Ansaugtemperaturgrenzen für den sicheren Betrieb des Kompressors eingehalten werden sollten, oder ein Kompressor kann diese beschädigen. Flüssigkeitsansaug-Austauschrohrleitungen erhöhen die Komplexität, wodurch die feldgrauen Arbeiten zusätzlich mit Kosten für Konstruktion, Montage und Material belastet werden. Da es sich bei dem Rohrwendel-Wärmetauscher um eine natürliche Ölfalle handelt, sollte er ordnungsgemäß abgelassen werden, um Probleme bei der Rückführung von Öl zu vermeiden.