BAU VON LUFTWICKELN

Das Rohr. Rohre, Rohre, die ein Kältemittel umschließen. Die gebräuchlichsten Materialien für Rohre aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl. Wenn Ammoniak als Kältemittel eines der vier Materialien verwendet werden kann, außer Kupfer, und die meisten Halocarbon-Systeme werden Spulen mit Kupferrohren verwendet. Die gebräuchlichsten Größen von Stahlschlangenrohren für Ammoniak 3 / 4, 7 / 8 und 1, obwohl auch 5 / 8-Zollrohre verwendet werden. Für kleine Chladonspulen werden manchmal 1 / 2-Kupferrohre verwendet.

Rohrböden. Am Ende jeder Spule trägt die schwere Platte ein Rohr mit Löchern, durch die das Rohr geführt werden soll. Abbildung dieser Löcher, um festzustellen, ob die Rohre gerade oder versetzt sind. Spulenelemente Abb. 6.14 zeigt ein Schachbrettmuster für Rohre. Spule mit versetztem Rippenmuster ist leicht verbesserter Wärmeübergang, jedoch auf Kosten eines leichten Anstiegs des Luftdrucks.

Die Lamellen können spiralförmig um das Rohr gewickelt und dann in das Rohr geklebt werden. Viel wahrscheinlicher ist es jedoch, eine Platte oder flache Rippen zu verwenden, wie in Abb. 6.14 angegeben. Die für diese Lamellen verfügbaren Materialien sind die gleichen wie für Rohre sowie typische Kombinationen von Rohr- / Rippenmaterialien:

• Kupferrohr / Aluminiumlamelle für Halogenkohlenwasserstoffluftkühler
• Aluminiumrohr / Aluminiumlamelle für Halocarbon- oder Ammoniak-Luftkühlschlange
• kohlenstoffstahl, rohre / kohlenstoffstahlrippe zur luftkühlung von spulen mit ammoniak, freon, kältemittel oder wasser in den rohren
• Edelstahlrohr, Edelstahlrippe, wenn auf der Luftseite besondere Reinigungsvorschriften erforderlich sind

Edelstahl wird normalerweise nur für sehr niedrige Temperaturen verwendet, wenn eine korrosive Atmosphäre herrscht oder wenn eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist. Die Wärmeleitfähigkeit von weniger als Kohlenstoffstahl, der selbst etwa ein Viertel derjenigen von Aluminium ist. Die Kosten für Edelstahlcoils können das Fünffache oder das Mehrfache der Kosten für Stahlcoils vergleichbarer Größe betragen.

Das Aufbringen der Spule, insbesondere, ob sie matt wird, bestimmt weitgehend den Abstand zwischen den Rippen. Die Luftkonditionierungsspulen aus dünnen Aluminiumplatten können einen Abstand von $ 470 m (12 Lamellen pro Zoll, FPI) haben, während die Industriespulen normalerweise aus 118 158 Lamellen / m (3 oder 4 FPI) bestehen. Coils, die an Orten mit Temperaturen unter Null betrieben werden, haben in der Regel eine Lamellensteigung von 118 m (3 pro Zoll).

Verkleben von Rohren. Kanten sollten ein gutes Verhältnis zum Mobilteil bilden, da es sonst keinen zusätzlichen Widerstand gegen eine Wärmeübertragung durch Luftspalte gibt. Stahlrohr Stahl / Lamellen-Coil, verzinkt, das ist der Vorgang, bei dem das gesamte Coil in geschmolzenes Zink getaucht wird. Zink schützt die Oberflächen vor Korrosion und ermöglicht eine effektive Kommunikation zwischen Rohr und Rippe. Bei nicht verzinkten Rohrschlangen ergibt sich in der Regel eine gegen die Bundrippe dehnbare Passform. Die Rohre dehnen sich normalerweise aus und verursachen eine temperierte Kugel am Ende des Schafts durch das Rohr, nachdem die Lamellenplatten auf die Rohre gelegt wurden.

Stromkreisspulen. Bei Halocarbon-Kältemitteln mit Direktexpansionshaspeln muss die allgemeine Richtung des Kältemittelflusses durch die Ketten nach unten gerichtet sein, damit das Coil ordnungsgemäß funktioniert. Die allgemeine Richtung des Kältemittelflusses muss nach oben gerichtet sein. Die erzwungene Flüssigkeitsumwälzung der Spule kann wie in Abb. 6.15 gezeigt kurzgeschlossen oder als Bottom-Up-Flow (Bottom-Feed) oder Flow von oben nach unten (Top-Feed) erfolgen. Der Spulenkonstrukteur wählt die Länge der Kette so, dass bei entsprechender Geschwindigkeit des Kältemittels genügend Wärme durch den Kreislauf strömt, um den gewünschten Anteil des Kältemittels zu verdampfen.

Löcher in Flüssigkeitsumlaufschlangen. Ein Kältemittelkreislauf in Rollen Abb. 6.15 besteht aus sechs Durchgängen und zurück durch die Spule. Es gibt eine Reihe von parallelen Durchläufen, und die oberen Ketten in der Spule erhalten wahrscheinlich einen unzureichenden Flüssigkeitsstrom. Um eine gleichmäßige Verteilung des Kältemittelstroms anzustreben, befinden sich die Löcher am Eingang jedes Kreislaufs, wie im Zusammenhang mit Fig. 6.15a gezeigt. Bei diesen Löchern handelt es sich, wie in Fig. 6.16 dargestellt, um dünne Metallscheiben mit einem Loch. Die Löcher sind in der Regel exzentrisch unten, so dass das Öl, das sich während des Kühlbetriebs in der Bucht ansammelt, während des Abtauens des Gases leichter aus der Spule austreten kann. Oftmals ist der Bohrungsdurchmesser für die oberen Kreisläufe größer, um eine gleichmäßige Verteilung des Kältemittels zu erreichen.

Auffangwanne für niedrige Temperatur der Spule. Alle Spulen sind mit einer Auffangwanne ausgestattet, da bei normalem Betrieb der Kühlschlange, die mit Temperaturen über Null arbeitet, ein Teil des Wasserdampfes aus der Luft kondensiert. Dieses Kondensat wird planmäßig abfließen und einen geeigneten Bestimmungsort zuweisen. Spulen mit Temperaturen unter Null müssen regelmäßig aufgetaut werden. Auch hier ist die Auffangwanne erforderlich, um geschmolzenen Frost aufzufangen und abzuleiten. Die Auffangwanne sollte warm sein, damit geschmolzener Frost nicht wieder einfriert und beim Auftauen mit heißem Gas (siehe C. 6.22) Wärmequelle für Paletten verfügbar ist. Abb. 6.17 zeigt, dass das heiße Gas, das zum Zwecke des Auftauens in die Spule gelangt, zunächst durch in die Ablaufwanne eingebettete Rohre geleitet wird. Heißes Gas kommt zuerst aus der Auffangwanne und fließt dann durch die Spule, um abzutauen.

..