KONSTRUKCE LETECKÝCH Cívek

Trubice. Trubky, trubky, uzavírající chladivo. Nejběžnější materiály používané pro trubky z uhlíkové oceli, mědi, hliníku a nerezové oceli. Pokud je použito amoniakové chladivo, může být použit kterýkoli ze čtyř materiálů, s výjimkou mědi, a většina halogenových uhlovodíkových systémů se používá cívka s měděnými trubicemi. Nejběžnější velikosti ocelových cívkových trubek pro čpavek 3 / 4, 7 / 8 a 1, ačkoli se také používají palcové trubky 5 / 8. Pro malé chladonové cívky se někdy používají měděné trubky 1 / 2-in.

Trubkové plechy. Na konci každé cívky těžká deska podporuje trubku s otvory, kterými prochází trubka. Obrázek těchto děr k určení, zda jsou potrubí in-line nebo rozložené. Cívkové prvky Obr. 6.14 zobrazuje šachovnicový vzor pro potrubí. Cívka se střídavým vzorem žebra je mírně zlepšený přenos tepla, ale na úkor mírného zvýšení tlaku vzduchu.

Žebra mohou být aplikována ovinovacím pásem z kovu spirálovitě kolem trubky a poté ji vložit do trubky. Mnohem pravděpodobnější je však použití desky nebo plochých žeber, jak je uvedeno na obr. 6.14. Materiály, které jsou k dispozici pro tato žebra, jsou stejné jako pro trubky, stejně jako typická kombinace materiálů trubek a žeber:

• měděná trubka / hliníkové žebro pro vzduchem chlazené uhlovodíky
• hliníková trubka / hliníkové žebro pro halovou nebo amoniakovou vzduchovou chladicí cívku
• uhlíková ocel, roury / uhlíková ocelová žebra pro vzduchové chlazení cívky pomocí amoniaku, freonu, chladicích tekutin nebo vody v trubkách
• potrubí z nerezové oceli, nerezové žebro, pokud jsou na straně vzduchu vyžadována zvláštní opatření pro čištění

Nerezová ocel se obvykle používá pouze pro velmi nízké teploty, kde je korozivní atmosféra nebo kdykoli je nutné pravidelné čištění. Tepelná vodivost méně než uhlíkové oceli, která je sama o sobě asi čtvrtinou vodivosti hliníku. Náklady na nerezovou cívku, možná pětkrát nebo vícekrát, než na ocelovou cívku srovnatelné velikosti.

Zejména použití cívky, ať už se stane matnou, do značné míry určuje vzdálenost mezi žebry. Klimatizační cívky tenkých hliníkových desek, interval může být $ 470 m (12 žebra na palec, FPI), zatímco průmyslové cívky jsou obvykle vyráběny s 118 158 žebra / m (3 nebo 4 FPI). Cívka sloužící na místech, kde je teplota pod nulou, má zpravidla rozteč žeber 118 m (3 na palec).

Lepení žeber trubek. Hrany by měly tvořit dobrý vztah k mikrotelefonu, jinak nebude existovat žádný další odpor k přenosu tepla prostřednictvím vzduchových mezer. Ocelová trubková ocel / žebrová cívka, galvanizovaná, to je proces, ve kterém je celá cívka ponořena do roztaveného zinku. Zinek poskytuje ochranu povrchů před korozí a také umožňuje efektivní komunikaci mezi trubkou a žebrem. U nealkovovaných cívek se potrubí zpravidla rozšiřuje proti límci límce a přiléhá. Trubky se obvykle rozpínají a způsobují temperovanou kouli na konci hřídele trubkou poté, co jsou na trubky umístěny žebrové desky.

Obvodové cívky. V přímých expanzních cívkách Halogenuhlovodíková chladiva, Obecný směr proudění chladiva skrz řetězy dolů, aby zaplavená cívka správně fungovala, by Obecný směr proudění chladiva měl směřovat nahoru. Nucená recirkulace kapaliny cívky může být zkratována nebo jako tok zdola nahoru (spodní přívod), nebo proudění shora dolů (horní přívod), jak je znázorněno na obr. 6.15. Návrhář cívky volí délku řetězce tak, že když chladivo proudí vhodnou rychlostí, dostane dostatek tepla procházejícího obvodem k odpařování požadované frakce chladiva.

Otvory v cívkách pro recirkulaci tekutin. Jeden chladicí okruh v rolích Obr. 6.15 se skládá ze šesti průchodů a zpět přes cívku. Existuje řada paralelních průchodů a horní řetězce v cívce pravděpodobně přijímají nedostatečný tok tekutiny. Aby se usilovalo o rovnoměrné rozdělení proudu chladiva, jsou otvory umístěny na vstupu každého okruhu, jak je znázorněno v souvislosti s obr. 6.15a. Tyto otvory, jak je znázorněno na obr. 6.16, jsou tenké kovové disky s otvorem. Otvory jsou zpravidla excentricky níže, takže olej, který se hromadí v zálivu během chlazení, může snadněji následovat z cívky během odmrazování plynu. Průměr vrtání je často větší pro horní obvody, aby se dosáhlo rovnoměrného rozdělení chladiva.

Vypouštěcí pánev pro nízkou teplotu cívky. Všechny cívky jsou vybaveny vypouštěcí pánví, protože normální provoz chladicí cívky, která pracuje s nad nulovou teplotou, kondenzuje některé vodní páry ze vzduchu. Tento kondenzát bude plánovat odvodnění a přidělit nějaký vhodný cíl. Cívky, které jsou pod nulovou teplotou, musí být pravidelně odmrazovány a opět je nutné odvodňovací misku shromáždit roztavenou námrazu, aby ji odtékala. Vypouštěcí pánev by měla být teplá, takže roztavený mráz není znovu zamrznout a pokud je metoda rozmrazování horkým plynem (viz C. 6.22), je k dispozici paleta. Obr. 6.17 ukazuje, že horký plyn, který dosahuje cívky za účelem rozmrazování, nejprve prošel trubkami zabudovanými do odtokové pánve. Horký plyn nejprve přichází do odtokové pánve a poté protéká cívkou k odmrazování.

..