Що таке холодильники

Отримання штучного холоду ґрунтується на простих фізичних процесах: випаровуванні, конденсації, стисненні та розширенні робочих речовин. Робочі речовини, що використовуються в холодильних установках, називаються холодоагентами.

Чилери варіюються:

• за конструкцією (поглинання, з вбудованим або віддаленим конденсатором - конденсатором і неконденсатором);
• тип охолодження конденсатора (повітря або вода);
• схеми електропроводки;
• маючи тепловий насос.

Переваги

• Простота використання - цілий рік автоматично підтримує задані параметри у кожному приміщенні відповідно до санітарних норм;
• Гнучкість системи - відстань між охолоджувальним і вентиляторним змійовиком обмежена лише потужністю насоса і може досягати сотень метрів;
• Економічна перевага - зниження експлуатаційних витрат;
• Екологічна перевага - нешкідливий теплоносій;
• Перевага будівлі - гнучкість планування, мінімальний корисний простір для розміщення холодильної машини, оскільки його можна встановити на даху, на технічному поверсі будівель, у дворі;
• Акустична перевага - малошумна конструкція блоків;
• Безпека - ризик затоплення обмежений використанням запірних клапанів.

Види холодильників

Поглинаючі чилери

Робоча речовина - це розчин з двох, іноді трьох компонентів. Найбільш поширені бінарні розчини з абсорбера (абсорбенту) та холодоагенту відповідають двом основним вимогам до них: висока розчинність холодоагенту в абсорбенті та значно більша температура кипіння абсорбенту порівняно з холодоагентом. Широко застосовуються водно-аміачні розчини (охолоджувачі аміаку-вода) та бромід літію (бромідні машини літію), в яких відповідно вода та бромід літію є абсорбентами, а аміак та вода - холодоагентами. Робочий цикл в поглинальних холодильниках (див. Малюнок нижче) такий: у генераторі, до якого подається відпрацьоване тепло, робоча речовина кипить, внаслідок чого майже чистий холодоагент кипить, оскільки його температура кипіння набагато нижча за цю абсорбенту.

Пару холодоагенту надходить у конденсатор, де він охолоджується і конденсується, втрачаючи тепло на навколишнє середовище. Далі отримана рідина пригнічується, внаслідок чого під час розширення вона охолоджується) і направляється до випарника, де, випаровуючись, віддає холод споживачеві і йде до абсорбера. Абсорбент подається сюди через дросель, з якого на самому початку кип'ятився теплоносій і поглинає пари, оскільки ми вище вказали вимогу до їх доброї розчинності. Нарешті, насичений холодоагентом абсорбент перекачується до генератора, де він кипить знову.

Основні переваги поглинальних холодильників:

1. Ідеальне рішення для створення тригенерації на підприємстві. Тригенераційний комплекс - це комплекс, який дозволяє сьогодні мінімізувати витрати на електроенергію, гарячу воду, опалення та охолодження для підприємства, використовуючи власну когенераційну електростанцію спільно з поглинальним чиллером;
2. Тривалий термін служби - протягом 20 років, до першого капітального ремонту;
3. низька вартість виробленого холоду, холод виробляється майже безкоштовно, оскільки поглинаючі чилери просто використовують надлишки тепла;
4. Зниження рівня шуму та вібрації внаслідок відсутності компресорів з електродвигунами, як результат - безшумна робота та висока надійність;
5. Використання холодильних / опалювальних установок з газогенератором прямого дії дозволяє відмовитися від котлів, які повинні використовуватися у звичайних установках. Це знижує початкову вартість системи та робить поглинальні холодильні пристрої конкурентоспроможними порівняно зі звичайними системами, що використовують котли та охолоджувачі;
6. Забезпечення максимальної економії енергії в пікові періоди. Іншими словами, не споживаючи електроенергію для виробництва холоду / тепла, поглинальні чилери не перевантажують електропостачання підприємства навіть у пікові часи;
7. Є можливість інтегруватись у районні парові системи з ефективним холодильним пристроєм з подвійним ефектом;
8. Можна розподілити навантаження в умовах максимальної продуктивності в режимі охолодження. Прилад справляється з критичним навантаженням в режимі охолодження з мінімальним споживанням енергії за рахунок використання охолоджувачів з газогенератором прямого дії або паровим нагрівачем;
9. Дозволяє використовувати менші аварійні генератори електроживлення, оскільки споживання енергії поглинальних холодильних установок мінімальне порівняно з електричними холодильними агрегатами;
10. Безпека для озонового шару, не містить озоноруйнівних холодоагентів. Охолодження здійснюється без використання речовин, що містять хлор;
11. Загальний вплив на навколишнє середовище зводиться до мінімуму, оскільки споживання електроенергії та газу, що спричинює парниковий ефект та внаслідок глобального потепління, зменшується.

Поглинальний чиллер - це машина, яка виробляє охолоджену воду з використанням залишкового тепла з таких джерел, як пара, гаряча вода або гарячий газ. Охолоджена вода виробляється за принципом охолодження: рідина (холодоагент), яка випаровується при низькій температурі, поглинає тепло з навколишнього середовища під час випаровування. Чиста вода зазвичай використовується в якості холодоагенту, тоді як розчин броміду літію (LiBr) використовується в якості абсорбенту.

Як працюють системи абсорбційного охолодження

В поглинальних холодильних установках абсорбент, генератор, насос і теплообмінник замінюють компресор системи охолодження парового компресора (механічне охолодження). Решта три (3) компоненти, які також містяться в системах механічного охолодження, тобто розширювальний клапан, випарник і конденсатор, також використовуються в системах поглинання холодильників.

Стадія випаровування поглинальних охолоджувачів

Для схематичного пояснення поглинального охолодження див. Рисунок-2. Як і механічне охолодження, цикл «починається», коли рідкий холодоагент високого тиску з конденсатора проходить через розширювальний клапан (1, на фіг. 2) в випарник низького тиску (2, на фіг. 2) і збирає відстійник в випарнику.

При цьому низькому тиску невелика кількість фреону починає випаровуватися. Цей процес випаровування охолоджує залишився рідкий холодоагент. Аналогічно, передача тепла від відносно теплої технологічної води до охолодженого в даний час холодоагенту призводить до випаровування останнього (2, на фіг. 2), а отримана пара подається в поглинач низького тиску (3, на фіг. 2). Оскільки технологічна вода втрачає тепло холодоагенту, вона може бути охолоджена до значно низьких температур. На цій стадії холодну воду фактично отримують шляхом випаровування фреону.

Етап поглинання охолоджувачів

Поглинання парів холодоагенту в броміді літію є екзотермічним процесом. В абсорбера холодоагент "всмоктується" поглинальним розчином броміду літію (LiBr). Цей процес не тільки створює область низького тиску, яка відводить безперервний потік пари холодоагенту від випарника до абсорбера, але і спричиняє конденсацію пари (3, на фіг. 2), оскільки виділяє тепло випаровування, передбачене в випарник. Це тепло разом з теплом розведення, яке виникає, коли конденсат холодоагенту змішується з абсорбентом, передається охолоджуючій воді і виділяється в охолоджуюча вежа. Охолодження води є корисним на даному етапі охолодження.

Регенерація розчину броміду літію

Оскільки абсорбент броміду літію поглинає холодоагент, він все більше розбавляється, знижуючи його здатність поглинати більше холодоагенту. Для продовження циклу абсорбент необхідно знову концентрувати. Це досягається постійним відкачуванням розведеного розчину з абсорбера до низькотемпературного генератора (5 на рисунку 2), де додавання залишкового тепла (гаряча вода, пара або природний газ) кипить (4, на малюнку 2) холодоагенту з абсорбенту. Часто цей генератор використовується для відновлення відпрацьованого тепла на заводі. Як тільки холодоагент видаляється, повторно концентрований розчин броміду літію повертається в поглинач, готовий відновити процес поглинання, і вільний фреон направляється в конденсатор (6, на рис. 2). На цьому етапі регенерації корисне відпрацьоване тепло від пари або гарячої води.

Конденсація

Пари холодоагенту, зварені в генераторі (5, на рисунку 2), повертаються в конденсатор (6), де він повертається до рідкого стану, коли охолоджуюча вода піднімає тепло випаровування. Потім він повертається в розширювальний клапан, де закінчується повний цикл. На етапі конденсації охолоджуюча вода знову стає корисною.

Різні технології поглинання холодильних установок

Охолоджувальні апарати можуть бути одноразовими, подвійними або новішими, що є потрійним ефектом. Машини з одним ефектом мають один генератор (див. Схему вище, рисунок 2) і мають значення COP менше 1.0. Машини подвійного ефекту мають два генератори та два конденсатори і є більш ефективними (типові значення COP> 1.0). Машини з потрійним ефектом додають третій генератор і конденсатор і є найбільш ефективними: типовим значенням COP> 1.5.

Плюси і мінуси поглинальних чиллерних систем

Основна перевага поглинальних холодильних пристроїв - це менші витрати енергії. Витрати можна додатково зменшити, якщо природний газ буде доступний за низькою ціною або якщо ми можемо використовувати низькосортне джерело тепла, яке інакше було б втрачено на заводі.

Два основні недоліки поглинальних систем - їх розміри та вага, а також їхня потреба у більших градирнях. Амортизатори більші і важчі, ніж електричні чилери однакової ємності.

Потім фреон переходить до конденсатора, де він охолоджується (як правило, за рахунок навколишнього середовища) до температури T3 (~ 45 ° C), при цьому тиск в ідеалі залишається незмінним, але фактично падає на десяті частки бар. Під час охолодження фреон конденсується і одержана рідина потрапляє в дросель (елемент з високим гідродинамічним опором), де дуже швидко розширюється. Вихід являє собою паро-рідку суміш з параметрами P4 (~ 7 атм) і T4 (~ 0С), яка надходить у випарник. Тут фреон подає холод до теплоносія, що тече навколо випарника, нагріваючись і випаровуючись при постійному тиску (насправді він впаде до десятих частин атмосфери). Отриманий охолоджений теплоносій (Tx ~ 7C) є кінцевим продуктом. А він на виході випарника має параметри P1 і T1, з якими він надходить у компресор. Цикл закривається. Рушійною силою є компресор.

Холодоагент і теплоносій

Класифікація пароохолоджувачів

За типом установки:

Зовнішня установка (вбудований конденсатор)

Установка в приміщенні (віддалений конденсатор)

За типом конденсатора:

Повітряне охолодження

Водяне охолодження

Традиційно охолоджувальні башти використовують для охолодження конденсатора холодильних машин, в яких вода, нагріта в конденсаторі, розбризкується через форсунки в потоці переміщення зовнішнього повітря, а коли вона безпосередньо контактує з повітрям, охолоджується до температури вологий термометр зовнішнього повітря, потім він надходить у конденсатор. Це досить громіздкий пристрій, який вимагає спеціального обслуговування, встановлення насоса та іншого допоміжного обладнання. Останнім часом використовуються так звані «сухі» охолоджувальні вежі або конденсаторні охолоджувачі, які являють собою поверхневий теплообмінник вода-повітря з осьовими вентиляторами, в якому тепло нагрітої в конденсаторі води передається повітрям, який осьові вентилятори циркулюють через теплообмінник.

У першому випадку водяний контур відкритий, у другому - закритий, в якому необхідно встановити все необхідне обладнання: циркуляційний насос, розширювальний бак, запобіжний клапан і запірний клапан. Для запобігання замерзання води під час роботи охолоджувача в режимі охолодження при негативних зовнішніх температурах закриту петлю заповнюють водним розчином незамерзаючої рідини. При водному охолодженні конденсатора тепло конденсації також марно втрачається і сприяє тепловому забрудненню навколишнього середовища. Якщо є джерело тепла, наприклад, система гарячого водопостачання або виробнича лінія, може бути корисним використовувати тепло конденсації в холодний період.

За типом виконання гідравлічного модуля:

З вбудованим гідравлічним модулем

З дистанційним гідронічним модулем

За типом компресора:

• Компресор зворотно-поступальний

  

• Роторний компресор

  

• компресор прокрутки

  

• Гвинтовий компресор

  

• Осьові вентилятори

  

• Відцентрові вентилятори

  

Насос для тіла - це режим «нагрівання» чиллера. The цикл стиснення пари працює в дещо іншій послідовності, випарник і конденсатор змінюють свої ролі і теплоносій не охолоджується, а нагрівається. До речі, зауважимо, що хоч чиллер - це холодильна машина, яка забезпечує втричі більше холоду, ніж споживає, вона навіть ефективніша як обігрівач - вона буде забезпечувати в чотири рази більше тепла, ніж споживає електроенергію. Режим теплового насоса найчастіше зустрічається в громадських та адміністративних будівлях, іноді використовується для складів тощо.

Плавний пуск компресора - варіант, що дозволяє позбутися від високих струмів напруги, що перевищують робочі в 2-3 рази.

Типологія чиллера

Асортимент чиллерів, що виготовляються в останні роки, значно оновився завдяки широкому використанню нових, більш ефективних типів компресорів: прокручувальних, одновінтних, двовінтних, які в діапазоні малої, середньої та великої ємності поступово заміна поршневих компресорів. Розширилася кількість чиллерів із вбудованим гідравлічним модулем, включаючи резервуар для зберігання.

Пластинчасті та поверхневі теплообмінники найчастіше використовуються як випарники, що дало можливість зменшити розміри агрегатів та їх вагу. Останнім часом виробники почали випускати чилери на екологічно чистому фреоні R407C, R134a. Залежно від способу охолодження конденсатора холодильні установки поділяються на конденсатори з повітряним охолодженням та конденсатори з водяним охолодженням. Найбільш широко застосовуються чилери - конденсатори з повітряним охолодженням, коли тепло з конденсатора відводиться повітрям, часто зовнішнім.

Цей спосіб відведення тепла вимагає встановлення його поза будівлею або використання спеціальних заходів, які забезпечують цей спосіб охолодження. Охолоджувачі з повітряним охолодженням доступні в моноблочній конструкції, коли всі елементи холодильних установок знаходяться в одному блоці, а охолоджувачі з віддаленим конденсатором, коли основний блок можна встановити в приміщенні, а конденсатор, охолоджений зовнішнім повітрям, розташований поза будівлею, наприклад , на даху чи у дворі. Основний блок підключений до кондиціонера, встановленого поза будівлею, з мідними фреоновими каналами.

Моноблокові чилери

Охолоджувачі з осьовими вентиляторами

Можливе виготовлення охолоджувача з додатковим методом регулювання виходу холоду. З версіями холодильних установок 1, 3 тепло конденсації переноситься на зовнішнє повітря і безповоротно втрачається. У версіях холодильних установок 2 і 4 встановлюються додаткові кожухотрубні теплообмінники, які дублюють конденсатор повністю у версії R (використовуючи конденсаційне тепло 100% для нагрівання води) або частково (використовуючи конденсаційне тепло 15% для нагрівання води).

У варіанті 4 на випускній лінії після компресора перед головним конденсатором повітря встановлюється додатковий кожухотрубний конденсатор. Конфігурація чиллера може бути: стандарт ST; LN - зі зниженим рівнем шуму, що досягається пристроєм звукопоглинаючого кожуха для компресора та зниженням швидкості обертання вентилятора осьового конденсатора порівняно зі стандартною конфігурацією; EN - зі значним зниженням рівня шуму, що досягається встановленням звукопоглинаючого кожуха компресора, збільшенням житлової зони конденсатора для проходу повітря та зниженням швидкості обертання осьового вентилятора, а також встановленням компресор на пружинних антивібраційних кріпленнях, використовуючи гнучкі вставки на випускних і всмоктувальних трубопроводах контуру холодильної установки.

Вимоги до рівня звукової потужності, що створюється робочим охолоджувачем з осьовими вентиляторами при установці поза будівлею, можуть бути не дуже високими, якщо немає спеціальних вимог до рівня шуму в будівлі, де знаходиться ця будівля. Якщо такі обмеження існують, необхідно розрахувати рівень звукового тиску в приміщенні шуму, що видається чиллером, і при необхідності використовувати чилери спеціальної конфігурації.

Охолоджувачі з відцентровими вентиляторами

Вибираючи цей тип чиллера та його розміщення, необхідно забезпечити вільну подачу охолоджуючого повітря в охолоджувач та відведення повітря, нагрітого в конденсаторі. Це робиться за допомогою всмоктувальних і випускних каналів, і утворюється вентиляційна мережа, що складається з відцентрового вентилятора, повітронагрівача (конденсатора чиллера), каналів, впускної і витяжної вентиляційних жалюзі. Розміри останніх вибираються виходячи з рекомендованих швидкостей повітря в поперечному перерізі решіток і повітропроводів.

Необхідно на основі аеродинамічного розрахунку визначити втрати тиску у вентиляційній мережі. Втрати тиску у вентиляційній мережі повинні відповідати тиску, виробленому відцентровим вентилятором, зі значенням потоку повітря, що охолоджує конденсатор. Якщо тиск відцентрового вентилятора менший, ніж втрати тиску у вентиляційній мережі, можна застосувати більш потужний електродвигун до відцентрового вентилятора за спеціальним замовленням. Канали повинні бути підключені до холодильного пристрою за допомогою гнучких вставок, щоб вібрація не передавалася до вентиляційної мережі.

Чиллерська продуктивність

Схема блоку з вбудованим гідравлічним модулем

Енергозберігаючі технології в холодильних установках

При цьому добовий графік теплових надлишків також нерівномірний з яскраво вираженим максимумом. Традиційно в холодильних установках потужністю 20 – 80 кВт встановлюються два однакових компресора та виготовляються два незалежні холодильні контури. Як результат, пристрій здатний працювати в двох режимах при 50% і 100% від номінальної потужності. Охолоджувачі нового покоління з холодильною потужністю від 20 до 80 кВт дозволяють триступеневий контроль потужності. У цьому випадку загальна холодильна ємність розподіляється між компресорами у співвідношенні 63% і 37%.

Для холодильних установок нового покоління обидва компресори підключені паралельно і працюють в одному холодильному контурі, тобто мають загальний конденсатор і випарник. Така схема значно збільшує коефіцієнт перетворення енергії (КПІ) холодильного контуру при роботі з частковим навантаженням. Для таких чиллерів при навантаженні 100% і зовнішній температурі 25 ° С KPI = 4, а при роботі при 37% KPI = 5. Враховуючи, що 50% часу, чилер працює з навантаженням 37%, що дає значну економію енергії.

Мікропроцесорні контролери

• контролювати всі робочі параметри обладнання;
• відрегулювати встановлене значення температури води на виході з охолоджувача відповідно до параметрів зовнішнього повітря, технологічних процесів або команд з централізованої системи управління (планування);
• вибрати оптимальний крок управління потужністю;
• у разі реальної потреби швидко та ефективно виконати цикл розморожування (для моделей з тепловим насосом).

Як результат, автоматично відбувається мінімізація короткочасних компресорів, оптимізація часу роботи компресора та регулювання параметрів води на виході з холодильних установок відповідно до реальних потреб. Як показали тести, в середньому протягом дня включаються лише компресори 22, тоді як компресори звичайних холодильних установок включаються в 72 разів.

Середньорічний КПІ чиллера досягає 6, а економія енергії при використанні сучасних чиллерів замість звичайних становить 7.5 кВт • год на 1 m2 площі об’єкта, що обслуговується, за сезон, або 35%. Ще одна важлива перевага, яку забезпечує використання нових чиллерів, полягає в тому, що необхідність встановлення об’ємних резервуарів для зберігання зникає, а циркуляційний насос, вбудований в корпус холодильника, виключає потребу в додатковій станції насоса.

Енергоефективні компресори

Обслуговування таких компресорів трудомістке і вимагає висококваліфікованого персоналу. В останні роки на ринку з’явилися нові компресори SCROLL, які позбавлені характерних недоліків зворотно-поступальних і гвинтових компресорів. Прокручувальні компресори відрізняються високою енергоефективністю, низьким рівнем шуму і вібрацій і не потребують обслуговування. Цей тип компресорів простий в конструкції, дуже надійний і, в той же час, недорогий. Однак продуктивність компресорів Scroll, як правило, не перевищує 40 кВт.

Використання в сучасних чиллерах багатьох малих, але дуже надійних компресорів, таких як Scroll, а також декількох холодильних контурів дозволило отримати дуже «маневрений» чиллер, який здатний з високою точністю доставити необхідну холодильну потужність. Очевидно, що використання такого чиллера робить непотрібним встановлення насосної станції, а широкий вибір насосів різної потужності, вбудованих в корпус чиллера, вирішує всі питання, пов'язані з циркуляцією охолодженої води. Особливо слід відзначити дуже малі струми струму нового обладнання. Адже запуск невеликих компресорів Scroll з низьким енергоспоживанням відбувається по черзі, відповідно до збільшення навантаження на агрегат.

Для всіх чиллерів останніх поколінь сучасна мікропроцесорна система управління дозволяє регулювати задане значення температури води на виході з чиллера відповідно до параметрів зовнішнього повітря, технологічних процесів або команд з централізованої системи управління ( планування). З економічної точки зору використання великої кількості компресорів Scroll та встановлення інтегрованого циркуляційного насоса замість окремої насосної станції вигідніше, ніж використання дорогих, потужних та складних напівгерметичних компресорів.

Переваги та недоліки холодильних установок

Переваги

• Масштабованість. Кількість блоків вентиляційних котушок (навантажень) на центральний чиллер (чиллер) практично обмежена лише його продуктивністю.
• Мінімальний об'єм і площа. Система кондиціонування великої будівлі може містити один чиллер, що займає мінімальний об'єм і площу, фасад залишається незмінним через відсутність зовнішніх кондиціонерів.
• Майже необмежена відстань між охолоджувальною та вентиляторною котушками. Довжина ліній може досягати сотень метрів, оскільки при великій теплоємності теплоносійної рідини питомі втрати на лінійний метр траси значно нижчі, ніж у системах з газовим холодоагентом. </ li>
• Вартість електропроводки. Для підключення холодильних і вентиляторних котушок застосовуються звичайні водопровідні труби, запірні клапани тощо. Врівноважувати водопровідні труби, тобто врівноважувати тиск і швидкість потоку води між окремими вентиляційними змійовиками, набагато простіше і дешевше, ніж у системах, наповнених газом.
• Безпека. Потенційно летючі гази (газовий холодоагент) концентруються в холодильнику, який зазвичай встановлюють у повітрі (на даху або безпосередньо на землі). Аварії на трубопроводі всередині будівлі обмежені ризиком затоплення, яке може бути зменшено автоматичними запірними клапанами.

Недоліки

• Системи охолодження вентилятора чиллера в прямому розумінні не є вентиляційними системами - вони охолоджують повітря у кожному приміщенні з кондиціонером, але не впливають на циркуляцію повітря. Тому для забезпечення повітрообміну системи охолоджувально-вентиляторні котушки поєднуються з повітряними (даховими) системами кондиціонування повітря, чилери яких охолоджують зовнішнє повітря та подають його в приміщення за допомогою паралельної системи примусової вентиляції.
• Будучи більш економічними, ніж системи на даху, системи охолодження вентиляторів чиллера, безумовно, втрачають витрати на системи VRV та VRF. Однак вартість VRV-систем залишається значно вищою, а їх гранична продуктивність (обсяги холодильних приміщень) обмежена (до декількох тисяч кубометрів).
• Деякі аспекти дизайну холодильної техніки
• Охолоджувач в цілому (усі три розміри помітно перевищують метр, а довжина може перевищувати 10m) та важке (до 15 тонн) обладнання. На практиці це означає майже безумовну потребу у використанні розвантажувальних рамок для розподілу маси холодильного обладнання на великій площі з вибором прийнятних опорних точок. Стандартні рамки далеко не завжди підходять для кожного конкретного випадку, тому найчастіше потрібна спеціальна конструкція.
• Охолоджувач VMT-Xiron має компресори 1-4, вентилятори 1-12, насоси 1-2, що викликає цілу гаму негативних вібрацій, тому чилер встановлюється на вібраційні кріплення відповідної вантажопідйомності та на всі трубопроводи з'єднуються через віброінсерти відповідного діаметра.
• Як правило, з'єднувальні діаметри трубопроводів чиллера менші за магістральну трубу (як правило, одного, іноді двох розмірів), тому потрібен перехід. Рекомендується встановити вібраційну вставку безпосередньо на чиллер і відразу після - перехід. Через значні гідравлічні втрати не рекомендується знімати перехід з агрегату.
• Щоб уникнути засмічення випарника від теплоносія на вході в холодильник, обов’язково встановлюється фільтр.
• У разі вбудованого гідравлічного модуля необхідний зворотний клапан на виході з чиллера, щоб вода не рухалася проти проектної води.
• Для регулювання прямого і зворотного потоків рекомендується перемичка між ними з регулятором диференціального тиску.
• Нарешті, у документації завжди слід звертати увагу, для якого теплоносія використовуються дані. Використання незамерзаючого теплоносія в середньому на 15-20% знижує ефективність системи охолодження.

Схема роботи чиллера з кондиціонером та зимовою системою пуску (конструкція моноблоку, без гідравлічного модуля)

Специфікація

1. Компресор Danfoss
2. Вимикач високого тиску КР
3. Запірний клапан Rotolock
4. Диференціальний клапан NRD
5. Регулятор тиску конденсації KVR
6. Конденсатор з повітряним охолодженням
7. Лінійний приймач
8. Запірний клапан Rotolock
9. Фільтр осушувача DML
10. Прицільне скло SG
11. Електромагнітний клапан EVR
12. Котушка для електромагнітного клапана Danfoss
13. Терморегулюючий клапан TE
14. Випарник пластини припою типу В (Danfoss)
15. Сушарка для фільтру DAS / DCR
16. Вимикач низького тиску KR
17. Запірний клапан Rotolock
18. Дата зонд температури АКС
19. Перемикач потоку рідини FQS
20. Електрична панель

Схема роботи охолоджувача із зовнішнім кондиціонером та зимовою системою пуску (без гідравлічного модуля)

Специфікація

1. Компресор Danfoss
2. Вимикач високого тиску KR
3. Запірний клапан Rotolock
4. OUB-сепаратор масла
5. Клапан без зворотного NRV
6. Диференціальний клапан NRD
7. Регулятор тиску конденсації KVR
8. Кульовий клапан GBC
9. Конденсатор з повітряним охолодженням
10. Кульовий клапан GBC
11. Не зворотний клапан NRV
12. Лінійний приймач
13. Запірний клапан Rotolock
14. Фільтр осушувача DML
15. Скляний приціл SG
16. Соленоїдний клапан EVR
17. Котушка для електромагнітного клапана Danfoss
18. Термостатичний клапан TE
19. Пластина випарника спаяна типу B (Danfoss)
20. Сушарка для фільтру DAS / DCR
21. Вимикач низького тиску KP
22. Запірний клапан Rotolock
23. Датчик температури AKS
24. Перемикач потоку рідини FQS
25. Електричний розподільний щит

Діаграма роботи охолоджувача з водяним охолодженням конденсатора та регулюванням тиску конденсації

Специфікація

1. Компресор Danfoss
2. КП високого тиску
3. Запірний клапан Rotolock
4. Плити паяної конденсатора з водяним охолодженням типу B (Danfoss)
5. Клапан для контролю води WVFX
6. Фільтр осушувача DML
7. Ревізійне скло SG
8. Соленоїдний клапан EVR
9. Котушка для електромагнітного клапана Danfoss
10. Терморегулюючий клапан TE
11. Паяний випарник з паяним типом типу B (Danfoss)
12. Сушарка для фільтру DAS / DCR
13. Низький реле тиску КП
14. Запірний клапан Rotolock
15. Датчик температури AKS
16. Перемикач рідинного потоку FQS
17. Електрична панель

Як працюють вентиляторні котушки

За принципом роботи вентиляторна котушка дуже схожа на внутрішній блок спліт-системи. Основна відмінність - це теплоносій: замість холодоагенту в вентиляторній котушці використовується звичайна вода або розчин, що не замерзає. Рідина охолоджує або нагріває надходить повітря, яке доводиться до потрібної температури і повертається в приміщення. Отриманий конденсат відводиться на вулицю або каналізацію за допомогою насоса.

Як і у випадку з опалювальними радіаторами, часто в одній кімнаті часто встановлюють відразу кілька вентиляторних котушок - необхідна кількість залежить від потужності приладів та площі приміщення. Крім того, їх можна підключити до подаючої вентиляції, що дозволяє використовувати пристрої в змішаному режимі (для змішування повітря, що надходить зсередини, із свіжим повітрям).

Контроль температури здійснюється за допомогою електронного блоку управління системою, датчиків температури та різних клапанів. У складних системах кондиціонування також використовуються центральні кондиціонери, які відповідають за очищення та зволоження вхідного повітря.

Типи холодильно-вентиляторних змійовикових систем

• Однозонна система . В основному використовується для обслуговування великих площ з рівномірним розподілом тепла, оскільки всі одноконтурні вентиляторні змійовики, що підключені до нього, нагріваються та охолоджуються одночасно.
• Багатозонна система . Він використовує вентиляторні котушки з двоконтурними теплообмінниками, що дозволяє розділити подачу холодної та гарячої води. Пристрої в такій системі можуть одночасно забезпечувати різну температуру повітря в різних приміщеннях.

Різновиди вентиляторних котушок

• Касета;
• Підлогове стояння;
• Настінні;
• Channel.

Касетні вентиляторні котушки

• Однониткові (повітря виводиться з пристрою в одну сторону);
• Подвійний потік (два потоки повітря в різних напрямках від пристрою);
• Чотирипотокові (моделі цього типу виробляють чотири повітряних потоку, що робить їх найкращим вибором для кондиціонування великих площ).

Підлогові вентиляторні котушки

Настінні вентиляторні котушки

Канальні вентилятори

Як вибрати вентилятор

• Тип (касета, підлога, стіна або канал);
• Потужність (мінімальний показник у ватах можна отримати, помноживши площу приміщення з кондиціонером на 100);
• Енергоефективність (актуально лише для великих систем кондиціонування, оскільки вентиляторні котушки споживають досить мало електроенергії);
• Рівень шуму (рекомендується використовувати пристрої з тихими вентиляторами, рівень шуму яких не перевищує децибел 60).

• Масштабованість. Відстань між блоками в розділених системах не перевищує метрів 15 завдяки використаному в них холодоагенту. У той же час відстань між чиллером і вентиляторною котушкою може перевищувати сотні метрів, що полегшує розширення системи при необхідності.
• Універсальність. На відміну від кондиціонерів у стандартних спліт-системах, вентиляторні котушки здатні функціонувати безперервно протягом року.
• Безпека. Вентиляторні рідини набагато безпечніші в порівнянні з газовим холодоагентом, що використовується в спліт-системах.

• Великий розмір системи. Завдяки вражаючим розмірам системи охолодження-вентилятора, її встановлення доцільно застосовувати лише у просторих будинках.
• Погана якість фільтрації. Фільтри для очищення повітря, вбудовані у вентиляторні котушки, роблять свою роботу набагато гірше, ніж їх аналоги в розділених системах.
• Висока складність монтажу. Завдяки великим розмірам і вазі систем охолодження вентилятора чиллера, для їх установки потрібно багато часу і сил.

Принцип роботи сухоохолоджувача

• Пластинчастий теплообмінник. Він може бути V-подібним, горизонтальним або вертикальним. Найчастіше виготовляють з алюмінію або міді. Ефективна передача тепла забезпечується великою кількістю ребер і, як результат, великою площею поверхні теплообмінника.
• Один чи більше шанувальників. Більшість сухих охолоджувачів оснащені колесами осьового охолодження радіусом від 200 до 350 мм. У великих пристроях з V-подібними теплообмінниками допускаються вентилятори діаметром до 1000 мм. Крім того, відцентрові вентилятори можна використовувати у високопродуктивних промислових системах охолодження.
• Захисне та регулююче автоматичне обладнання, відповідальне за підтримку необхідної температури теплоносія та зміну швидкості роботи вентиляторів.
• Нагрітий теплоносій (звичайна вода або розчин, що не замерзає) подається на вхід сухого охолоджувача, де його температура падає до температури вуличного повітря. Рівень охолодження можна регулювати, змінюючи швидкість обертання вентилятора. Рідина подається за допомогою циркуляційного насоса. Після цього теплоносій подається назад до обладнання, яке охолоджується, а потім цикл повторюється.

Переваги та недоліки сухих градирень

• Висока енергоефективність;
• Екологічна безпека (енергоносій циркулює в замкнутому циклі, і, як результат, не випаровується, підтримуючи рівень вологості на тому самому рівні);
• Простота установки, експлуатації та обслуговування;
• Низька вартість обладнання;
• Простота масштабування (нові блоки легко додаються до існуючої системи охолодження);
• Працюючи з сухоохолоджувачами, ви можете використовувати будь-які незамерзаючі розчини.

• Продуктивність пристроїв залежить від зовнішньої температури (можуть бути проблеми під час пікових температур взимку та влітку);
• Сухі охолоджувачі використовують більше енергії, ніж у стандартних випарних градирень.

Область застосування охолоджувачів

• У виробництві, що вимагає великих обсягів теплоносія;
• У промисловості для охолодження теплоносіїв в холодильному та інжекторному обладнанні, а також для відведення тепла від екструдерних двигунів, верстатів та генераторів;
• У будівництві для зниження температури холодильних установок та генераторів;
• Для вільного охолодження повітря в громадських та виробничих будівлях (безпереохолодження).
• Великий асортимент моделей і конфігурацій хімчисток дозволяє вибрати агрегат з відповідними характеристиками для будь-яких умов експлуатації, тому з кожним роком їх популярність лише збільшується.