Відцентровий компресор

Ротор або крильчатка, відцентровий компресор обертається з високою швидкістю (від 3,000 до 20,000 RPM) всередині кожуха компресора. Холодоагент подається в кузов в центрі колеса. Крильчатка примушує пар від зовнішнього діаметра під впливом відцентрової сили, змушуючи її рухатися з великою швидкістю. Потім газ з високою швидкістю дозволив уповільнити і розширити секцію дифузора, що викликає підвищення тиску холодоагенту. Один процес, як його називають стадією стиснення. Відцентровий компресор, що використовує одне колесо, називається одноступінчастою машиною, яка використовує два крильчатки, називається подвійним ступенем машини; та інші

Коли використовується більше однієї стадії, витяг із секції дифузора один надходить на вході до наступного етапу. Промислова модель охолодження може скористатися якомога більше чотирьох ступенів для досягнення бажаної компресії. Моделі кондиціонування, як правило, один або два етапи стиснення.

Як і у випадку зворотно-поступальних та гвинтових компресорів, центрифуги доступні як у відкритій, так і в герметичній конструкції. Вал двигуна і привід розташований горизонтально. Контроль вібрації здійснюється поза компресором. Центрифуги, як правило, їздять, але шумно через високу швидкість. Відцентрова конструкція спочатку використовувалася як великий обробник повітря із середнім рівнем стиснення. У свій час вони були розроблені в холодильних та кондиціонерних компресорах. Відцентрова конструкція найкраще підходить для великої потужності 100 тонн і вище), низького коефіцієнта стиснення роботи.

Центрифуги - найпопулярніші тип компресора на комерційних та промислових системах охолодження та кондиціонування з використанням компресорів більше 100 тонн. Стандартний діапазон моделей до 10 000 тонн, а вбудовані на замовлення версії можуть перевищувати 20 000 тонн. Вони конкурують з гвинтовими компресорами приблизно за 750 тонн у компресорах та зворотно-поступальних компресорах через приблизно 150 тонн на компресор.

Відцентрові компресори добре підходять для використання приводів із змінною швидкістю для контролю ємності. Іншим способом управління є використання вхідних направляючих лопатей, встановлених у кожусі компресора, безпосередньо перед входом в робоче колесо, як показано тут. Лопатки прямий холодоагент пари в колесі, зміна продуктивності компресора та його вимоги до потужності. Чим далі лопаті закриті, тим нижча продуктивність компресора та потужність, яку він споживає.

Компресор - це єдиний основний компонент системи механічного охолодження, що забезпечує негайні очевидні докази його неплатоспроможності. Інші компоненти можуть функціонувати неправильно або навіть відмовляються працювати, але частіше результат їх проблем спочатку помічається в компресорі.

Більшість проблем з механічною системою охолодження, якщо залишити без нагляду протягом тривалого періоду часу, несправність компресора. Якщо технік припускає, що причина несправності компресора всередині компресора, він, швидше за все, зробить першу з багатьох непотрібних замін компресора, які будуть проблемами в роботі. Заміна компресора на системі, невідповідно розробленій для холодоагенту, як призначення пацієнтам з пухлинами головного мозку, які скаржаться на постійні головні болі. Як впоратися з симптомом, не роблячи нічого для вирішення справжньої проблеми. Компетентний фахівець, як компетентний лікар, виходить за рамки просто лікування симптомів і досліджує причини проблем...