Відновлення, переробка та рекультивація

Відновлення - це термін, який означає видалення штампу холодоагенту із системи та збереження його на зовнішньому контейнері. Відновлений холодоагент може бути перероблений, відтворений або знищений спаленням, щоб запобігти шкоді навколишньому середовищу. Після відновлення холодоагенту він може бути переданий безпосередньо з системи в балон, якщо він знаходиться в рідкому стані. В іншому випадку переклад штампу здійснюється за допомогою охолодження циліндра для зберігання при зниженні тиску. Паровий холодоагент в системі буде надходити в бак для зберігання охолодженої сили, що створюється перепад тиску. Підтримувати температуру приймального балона холодним дозволяє пара конденсується, тим самим зберігаючи диференціальний тиск. Рідинний насос також може використовуватися для передачі деяких холодоагентів. За допомогою будь-якого з цих способів, як правило, необхідно видалити залишковий холодоагент через відновлення системи відновлення та конденсації.

Переробка передбачає видалення холодоагенту із системи, його розповсюдження через сепаратор масла та фільтр-дегідратор для видалення будь-яких забруднень. Цей процес також може бути використаний для очищення неконденсованих газів із системи охолодження. Переробка холодоагенту зазвичай відбувається на веб-сайті обладнання. Хоча при переробці видаляються найчастіше забруднюючі речовини, такі як олія, волога, повітря, кислоти, мул, лак і тверді частинки з холодоагенту, він не завжди повертає холодоагент до оригінальних галузей технічних характеристик, як визначено ARI (Американський інститут охолодження). Ступінь видалення забруднюючих речовин залежить від складності обладнання для переробки, концентрації забруднень та майстерності техніка. Єдиний спосіб бути впевненим, що хладагент відповідає за технічні характеристики ARI Standard 700-88 був проаналізований кваліфікованою лабораторією.

Принципова схема декількох прохідних блоків для переробки. Система складається з випарник, масловідділювач, фільтр-осушувач, a компресор, другий сепаратор масла, конденсатор і накопичувальний циліндр. Підключення обладнання виконано з утримуванням холодоагенту для відновлення через вхід дозатора. Оскільки компресорний компресор агрегату отримує потужність, через дозатор розвивається диференціальний тиск. Рідкий холодоагент протікає через вимірювальний прилад і випарник, де він випаровується. Масло відокремлюється від холодоагенту в випарнику, висмоктаному з нижньої частини котушки. Фільтр-осушувач видаляє забруднення до того, як пари холодоагенту будуть включені в «кошик» компресора.

Скинуті пари проходять через інший масляний сепаратор, перш ніж вони конденсуються і збираються в накопичувальний балон. Якщо циліндр для зберігання з'єднаний назад з приладом обліку, холодоагент може зробити кілька проходів через сепаратори та фільтри-сушарки, перш ніж він повернеться в систему відмирання. Кожен прохід збільшує можливості переробити агрегат для видалення інших забруднюючих речовин із штампуючих хладоагенту. Якщо на заводі не використовується кошик, система стає одноразовим блоком переробки. Якщо цикл обертання, сепаратори масла та фільтри-сушарки не використовуються, система кошика стає простим відновленням. Перероблений холодоагент найчастіше повертався до системи, з якої він був видалений. Система зарядки з безсертифікованим холодоагентом може втратити гарантію виробників обладнання.

Відновлення холодоагенту проводиться на рекультивації об’єкта, де аналізується відновлюваний холодоагент, щоб визначити ступінь його забруднення. Після визначення з урахуванням можливості відновлення холодоагенту його переробляють або знищують шляхом спалювання. Процес рекультивації зазвичай вимагає дистиляції та завжди включає аналіз, щоб переконатися, що регенерований холодоагент відповідає специфікаціям стандарту ARI 700-88. Оскільки процес рекультивації земель є складним, його здійснює лише хімічний виробник холодильної та харчової промисловості ...