Strona główna 

Miedziowanie czynnika chłodniczego - Styk chłodniczy reakcyjny

Informacje techniczne Czynniki chłodnicze Reakcje układu chłodniczego

Reakcje układu chłodzenia

Olej smarowy jest dodawany do układów chłodniczych, aby zmniejszyć tarcie związane z ruchomymi komponentami seminaryjnymi w sprężarce. Z nielicznymi wyjątkami olej jest zawarty w matrycy Cartera kompresor gdzie wchodzi w kontakt z czynnikiem chłodniczym. Dlatego czynniki chłodnicze muszą być chemicznie i fizycznie stabilne, aby istniał układ z olejem, aby żadna substancja nie wpływała negatywnie na ich mieszanie. Niektóre czynniki chłodnicze, w szczególności dwutlenek siarki i halokar - wiązania wymienione w tabeli. 12-1, doświadczaj niewielkich reakcji z olejem smarowym w układzie. W normalnych okolicznościach, gdy stosowane są wysokiej jakości oleje smarowe, a układ wewnętrzny jest utrzymywany w czystości i suchości, reakcje te są zwykle niewielkie. Jednak w przypadku obecności w układzie zanieczyszczeń, takich jak powietrze lub wilgoć, często zachodzą szkodliwe reakcje chemiczne obejmujące powietrze, wilgoć, czynnik chłodniczy i olej smarowy. Reakcje te mogą powodować rozkład oleju, tworząc żrące kwasy i szlam. Wysokie temperatury rozładowania przyspieszają te destrukcyjne procesy.

Podczas pracy w wyższych niż normalne temperaturach na tłokach tworzą się osady węgla, zawory bezpieczeństwa w głowicy sprężarki i przewód tłoczny. Warunki te pogarsza stosowanie źle rafinowanych olejów, które zawierają wysoki procent chemicznie niestabilnych węglowodorów.

Pokrycie miedzią kolejną reakcją, która może wystąpić w układach wykorzystujących czynniki halowęglowe. Chromowanie rozwija się, gdy atomy miedzi pochodzące z rury, rurociągów i matrycy magazynowej znajdują się na gorących stalowych powierzchniach wewnątrz systemu. Ta reakcja negatywnie wpływa na wymiary, tolerancje i właściwości tarcia dotkniętych części. Na wypolerowane boki cylindra zwykle wpływają na uszczelnienia, tłoki, powierzchnie łożysk, zawory i inne gorące powierzchnie metalowe. Znaczące dowody wskazują, że wilgotność diat i niska jakość olejów smarowych również są czynnikami przyczyniającymi się do rozwiązania.

Niezależnie od natury umiera lub występują niepożądane reakcje między czynnikiem chłodniczym a olejem smarowym, niedociągnięcia w diecie można znacznie zminimalizować lub wyeliminować utrzymując system w odniesieniu do powietrza, wilgoci i innych zanieczyszczeń. Prawidłowe zaprojektowanie systemu przy minimalnej temperaturze tłoczenia i zastosowanie wysokiej jakości olejów smarowych minimalizuje również niepożądane reakcje między czynnikami chłodniczymi, smarami i komponentami systemu.

Kompatybilność olejowa czynników chłodniczych różni się ich zdolnością do reagowania na olej w układzie. Ta cecha nazywa się kompatybilnością oleju. Zgodność to zdolność dyspergowania czynnika chłodniczego w maśle lub oleju w celu zdyspergowania czynnika chłodniczego bez uszkodzenia innych cech. Istnieją zalety i wady związane z kompatybilnością oleju. Zatem kompatybilność poziomu oleju zwykle nie jest głównym czynnikiem decydującym o tym, który czynnik chłodniczy ma być zastosowany w tym zastosowaniu, ale kompatybilność oleju staje się ważnym elementem w projektowaniu sprężarki, orurowania czynnika chłodniczego i innych elementów układu.

Czynniki chłodnicze są podzielone na trzy grupy w zależności od ich kompatybilności z olejem:

  • Czynniki chłodnicze, które mieszają się z olejem w proporcji we wszystkich warunkach w układzie chłodniczym.
  • Czynniki chłodnicze, które miesza się w warunkach zwykle występujących w kondensatorze, ale oddzielnie od oleju w warunkach zwykle występujących w parowniku.
  • Czynniki chłodnicze, które bardzo mało lub nie mieszają się z olejem, gdy wszystkie warunki wykryte w systemie.
Jedną z głównych konsekwencji oleju mieszanych czynników chłodniczych jest rozcieńczenie oleju w skrzyni korbowej sprężarki. Rozcieńczenie oleju, zmniejsza jego lepkość Opór płynu oferuje przepływ, gdy jest on pod wpływem siły zewnętrznej. Zatem zmniejszenie lepkości płynu, takiego jak nafta, płynie łatwiej niż grubsze, bardziej lepkie ciecze, takie jak olej silnikowy o masie 50. Spadek lepkości oleju zmniejsza jego zdolność do poprawnego smarowania ruchomych części w celu umarcia w sprężarce. Aby zapewnić odpowiednie smarowanie sprężarki chłodniczej, lepkość oleju smarowego powinna pozostać w granicach projektu. Jeśli lepkość oleju jest zbyt niska, nie będzie on miał wystarczającej masy do utworzenia filmu ochronnego między powierzchniami ruchomych części.

Ten film pomoże ocierać się ruchomymi częściami, tworząc niszczący poziom tarcia i ciepła. I odwrotnie, gdy lepkość oleju jest zbyt wysoka, nie będzie miała wystarczającej płynności, aby przenikać między powierzchniami ślizgowymi, szczególnie tam, gdzie tolerancje szczelności. Dlatego w każdej sytuacji smarowanie sprężarki nie będzie wystarczający, aby zmaksymalizować jego żywotność i zminimalizować koszty operacyjne. Aby zmniejszyć problemy ze smarowaniem w układach wykorzystujących olej to mieszane czynniki chłodnicze, olej powinien mieć wyższą lepkość początkową niż ta, która w innym przypadku byłaby wymagana przy podobnym obciążeniu z nie mieszającymi się czynnikami chłodniczymi. Jako czynnik chłodniczy zmieszany z olejem, matryca zmniejszająca lepkość nadal pozwoli mieszance zapewnia akceptowalny poziom ochrony.

Oleje zmieszane z czynnikami chłodniczymi powodują również nieskuteczność innych elementów układu chłodzenia. Układ cyrkulacji oleju z czynnikiem chłodniczym tworzy film na wewnętrznej powierzchni skraplacz oraz rury parownika, zmniejszając wydajność i wydajność systemu. Ta folia termoodporna zmniejsza szybkość wymiany ciepła przez dwa elementy układu, powodując szkodliwe skutki, które opisano w rozdziale 11. Olej z matrycy staje się bardziej lepki i z reguły krzepnie wraz ze spadkiem temperatury, tworząc film problem więcej w wyparka stać się bardziej ostrym parownikiem w niższych temperaturach.

Z nielicznymi wyjątkami czynnik chłodniczy nieuchronnie wchodzi w kontakt z olejem przechodzącym przez sprężarkę. W tym okresie małe cząstki oleju zostają uwięzione w gorącej, wysokociśnieniowej parze i odbijają zawór zaworów ciśnieniowych w rurze tłocznej. Cyrkulacja małej ilości oleju za pomocą czynnika chłodniczego zwykle jest niepożądana, ponieważ smaruje urządzenia pomiarowe i inne zawory systemowe. Jednak ze względu na niekorzystny wpływ filmu olejowego na wydajność układu ilość oleju wypływającego ze sprężarki powinna być ograniczona do minimum. Podobnie, ponieważ cały olej w apelacji pochodzi ze skrzyni korbowej sprężarki, nadmierna ilość oleju krążącego w układzie może oznaczać, że poziom matrycy w skrzyni korbowej spadł poniżej poziomu wymaganego do właściwego smarowania części sprężarki.

 
Dzięki ->



4 sposób działania zaworu zwrotnego Zawór zwrotny w układzie chłodniczym Chłodzenie kapilarne Zasada działania systemu HVAC Rozwiązywanie problemów z pulsem Lennox 21 Parownik płytowy Funkcja wziernika chłodniczego Mechanizm lodówki Sprężarka śrubowa Układ chłodniczy ze sprężarką śrubową semalt z Mała sprężarka amoniakowa z cylindrem 2 Wygłodzony parownik
Copyright @ 2009 - 2022, „www.ref-wiki.com”