Systemy kontroli poziomu oleju i amoniaku

Do wszystkich praktycznych celów amoniak i olej nie są mieszane (nie można ich mieszać). Ponieważ gęstość większej ilości oleju niż amoniaku spadnie na dno każdego naczynia zawierającego mieszaninę, gdy mieszanina będzie stosunkowo cicha. Więc. usuwanie oleju z układów amoniaku jest stosunkowo łatwym zadaniem. Z reguły w systemach wyposażonych w separator noga cieczy wysuwa się w dół poniżej punktu, w którym ciecz jest odprowadzana z parownika. Zawór spustowy jest przeznaczony do okresowego ręcznego rozładowania (patrz rys. 11-47).

Dla zalanych Agregaty które nie używają bębna AC, zaworu spustowego miski olejowej, zwykle w dolnej części skorupy hmm. Metody te są całkiem zadowalające, z wyjątkiem być może niektórych systemów niskotemperaturowych. Tutaj noga drenażowa lub miska olejowa z reguły powinny być rozgrzane, aby spróbować opóźnić olej. Uwięziony olej staje się bardzo lepki w niskich temperaturach.

Jeśli nie spuścić oleju z zatopionego układu amoniaku, może wystąpić zmniejszenie szybkości wymiany ciepła przez parownik z powodu wzrostu rezystancji filmu chłodniczego. Można również oczekiwać trudności w utrzymaniu właściwego poziomu płynu przy każdym rodzaju zarządzania zalaniem.

Z zaworem pływakowym można oczekiwać, że poziom cieczy w wyparka zwiększyć z wysokim stężeniem oleju w odległej komorze pływakowej. Jeśli poziom mistrza zarządzania zostanie zastosowany do wstawienia lampy zainstalowanej w zdalnej kamerze, stężenie oleju w lampach może powodować przejadanie się z możliwym zalaniem. Linia dolna lub bilansu cieczy powinna być wolna od pułapek i swobodnie wpływać do separatora lub chłodnicy, jak pokazano na ryc. 11-48. Noga spustowa oleju lub miska olejowa muszą znajdować się w najniższym punkcie na spodzie.

HVAC Level-Master Control Powrót oleju

Wszystkie sprężarki tłokowe pozwolą nieco oleju na przewód tłoczny gazu. Mechaniczne separatory oleju są szeroko stosowane. Jednak nigdy nie są całkowicie skuteczne. W zamkniętym oleju przechodzi przez skraplacz przewód cieczy, jednostka rozprężna i parownik.

Dobrze zaprojektowany system bezpośredniego odparowania, szybki czynnik chłodniczy w parowniku i rura ssąca są wystarczająco wysokie, aby zapewnić ciągły powrót oleju do kompresor korbowód. Nie jest to jednak charakterystyczne dla zalanego systemu. Tutaj bęben udarowy jest przeznaczony do stosunkowo niskiej prędkości pary. Zapobiega to dryfowaniu ciekłego czynnika chłodniczego i dalszemu przenoszeniu do linii ssącej. Taka konstrukcja zapobiega również powrotowi oleju z dolnej strony w normalny sposób.

Jeśli olej jest skoncentrowany w głównym układzie sterowania poziomu położenia wkładki, może wystąpić przekrwienie z możliwym zalaniem. Trend nadmiernego karmienia wynika z faktu, że olej nie przenosi ciepła z niskiej mocy elementu grzejnego z lampy tak szybko, jak wytwarza czysty ciekły czynnik chłodniczy. Lekkie ciśnienie wyższe niż zwykle, a zawór pozostaje w pozycji otwartej lub częściowo otwartej.