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吸収式冷凍システムの冷蔵庫-RV車の蒸気吸収サイクル

技術的な案内 産業 吸収冷凍システム

吸収式冷凍システム

小型冷凍冷蔵庫ユニットでの冷蔵効果の創造と維持のための熱源の使用の吸収冷凍サイクル 大型ウォータークーラー。 吸収サイクルは、冷却システムの冷却剤を加熱するために水がクーラーバレルサレンダーにポンプで送り込まれる冷水用途で使用されます。 また、RV車で使用される小型冷蔵庫や冷凍庫でも使用されます。 吸収 冷凍サイクル 両方が揮発性冷媒を使用するという点で蒸気圧縮サイクルに似ていますが、揮発性冷媒は低圧で蒸発します 蒸発器 そして高圧の状態で凝縮する コンデンサー。 両方のサイクルは、凝縮器内の高圧高温蒸気の周囲空気凝縮の温度も使用します。 これらのサイクルの主な違いは、蒸発プロセスと凝縮プロセスの間に必要な圧力差を維持しながら、システムを通る冷媒の循環に使用される方法です。

吸収サイクルの簡単なスキームが描かれています。

システムは4つの主要コンポーネントで構成されています。システムのオンチップ低圧側にあるエバポレーターとアブソーバー、システムの高圧側にあるジェネレーター、コンデンサーです。 これらのコンポーネントに加えて、システムでは冷媒と吸収剤の2つの流体も使用されます。 コンデンサーからエバポレーターアブソーバー、ジェネレーター、コンデンサーへの冷媒のRSSサイクル。 吸収剤は、発電機のショックアブソーバーからアブソーバーに戻ります。

吸収サイクル冷媒は水またはアンモニアです。 冷媒はエバポレーターで蒸発し、クーラーバレルを流れる水から熱を吸収します。 エアハンドリングユニット(52F、11C)から戻る水は、チューブシートバレルを介して汲み上げられます。 冷媒はノズルから供給され、パイプの表面にスプレーします。 冷媒は薄膜を流れ、チューブの表面から蒸発し、潜熱を吸収します。 蒸発器を出る水のプロセス(42F 5.6C)と建物の熱交換コイルにポンプで送られます。

冷媒蒸気を圧縮せずに飽和圧力と温度を上げると、蒸気は液体化学溶液に吸収され、ユニットの吸収体セクションに配置されます。 この解決策は、吸収性と呼ばれ、その明確な特徴は、冷媒蒸気に対して化学的親和性(誘引性)を持つことです。 溶液ポンプは、吸収剤/吸収剤を吸収剤を通して噴霧し、冷媒蒸気の吸収剤の影響量を増やし、吸収プロセスの効率を高めます。 冷媒ペアが吸収剤を吸収すると、冷媒の分圧が低下し、容器の吸収部の圧力が低下します。 アイビス作用は、蒸発器セクションの吸収器セクションで高圧から冷媒を動かし続ける駆動力を確立します。

吸収器内の蒸気圧を低下させることに加えて、取得プロセスは蒸発器内の冷媒によって吸収された潜熱も放出します。 冷媒は、吸収プロセス中に液体の状態を変化させるため、吸収体の決定と潜熱を交換します。 蒸発器と吸収器の間の圧力差を維持し、その結果、分解の過程で死ぬために、この熱を除去する必要があります。 潜熱は、与えられた冷媒が周囲の汚れたコンデンサに伝達されるか、 冷却塔。 大型チラーでは、冷却塔から戻ってくる水(85F、30C)は、吸収器にあるヒートチューブシートの出口から汲み上げられます。 吸収剤/冷媒溶液がポンプの表面に噴霧されると、チューブの表面からの熱除去の上を流れ、熱を給水塔に伝えます。 この温水はチューブから汲み出され、凝縮器のダイチューブを吸収し、より多くの熱を吸収します。 復水器を出た後、温水は冷却塔に送られ、そこで熱が環境に伝達されます。

吸収剤中の冷媒の質量分率が増加するにつれて、ペア冷媒を吸収し続けるという決定の能力が低下します。 冷媒が溶液から抽出されない場合、冷却プロセスは停止します。 吸収剤は、冷媒が希釈されてペアを効果的に吸収できなくなると、弱い溶液と呼ばれます。 ジェネレーターは、弱い吸収液から冷媒を分離するために使用されます。 熱エネルギーの供給源

ソリューションから冷媒を駆動するために必要なエネルギーを提供します。 直火ユニットでは、熱源は化石燃料バーナーまたは電気エネルギーに由来します。 間接火災ユニットでは、熱源は蒸気、高温の液体から発生するか、タービン発電機やモーターからの高温の排気ガスを浄化することができます。 排気ガスがエネルギージェネレーターのソースとして使用される場合、熱のジェネレーターと呼ばれます。 弱い溶液とコンデンサーから冷媒が蒸発します。 このプロセスは、吸収剤溶液の質量分率と吸収剤内の冷媒蒸気を吸収する溶液の能力を向上させます。 冷媒が混合物から借用されたため、吸収剤に戻る吸収剤は強い溶液と呼ばれます。 強力な溶液が加熱パイプに噴霧され、吸収器内の弱い溶液と混合されます。 サイクルのダイ効率を改善するために、熱交換器が設置されており、温かい弱い溶液が発電機にポンプで送られ、高温の強い溶液が発電機吸収器の戻りに送られます。 この熱交換プロセスにより、発電機に向かう弱い溶液の温度が上昇するため、発電機に投入するエネルギーを少なくする必要があります。 同時に、アブソーバーに戻る強い溶液の温度が低下し、ショックアブソーバーのダイにある伝熱管による冷却量が減少します。

冷媒蒸気発生器は、凝縮器セクションを持ち上げることにより駆動され、そこで相が変化し、塔が水を供給するチューブの表面への潜熱を放棄しました。 加熱された水(105F、40.6C)はタワーに送られ、そこで吸収体セクションに戻る前に、質量とエネルギーの伝達によりエネルギーが周囲に伝達されます。 機械の設計と設置を簡素化するために、パイプのダイコンデンサーセクションは、通常、ショックアブソーバーの熱交換チューブセクションと直列に供給されます。 その結果、塔から出る水の冷たさよりも数度暖かいコンデンサーへの水入口。 発電機は、吸収器よりもはるかに高い温度で冷媒蒸気を加熱するため、給水塔には、凝縮器で冷媒が蒸気凝縮する可能性がまだあります。 凝縮器からの高圧液体冷媒は、蒸発器の膨張装置またはリミッターに送られ、蒸発器内の圧力が低下します。 冷媒は、チューブシートを流れる水から熱を吸収し、サイクルが続きます。

ローサイド(蒸発器)の温度と圧力は、吸収液の濃度を変更することで制御します。 このように、ショックアブソーバーユニットのサイズは、発電機に入る熱量を調整することにより変化しました。 しかし、発電機によって転送されるエネルギーは増加し、利用可能な冷媒の量は、強い溶液の濃度の増加とともに増加します。 これらの変数の増加は、冷媒の吸収量、したがって、冷凍効果の対応する増加をもたらします。

 
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