Puesta en marcha de refrigeradores. Evacuación
Es importante, en los sistemas de enfriamiento con halógeno, que se eliminen todos los rastros de aire, no condensables y humedad. Si esto no se hace, entonces la presencia de aire o no condensables conducirá a presiones de descarga anormalmente altas y temperaturas elevadas, lo que dará como resultado las condiciones relacionadas con las altas presiones de operación mencionadas anteriormente. El aire en el sistema también significará que una cierta cantidad de humedad en el aire se distribuirá con el refrigerante en condiciones de funcionamiento. Esta humedad puede congelarse en la salida de la válvula de expansión o del fluido capilar para evitar que el refrigerante fluya hacia evaporador cuando el filtro deshidratador se sature. Cuando el sistema se probó para determinar la presión de estanqueidad, puede haber rastros de nitrógeno en condiciones de presión de descarga alta y agravada. Hay dos formas de evacuar el sistema mediante el método de vacío profundo y el método de dilución. Método de vacío profundo Para cumplir con los requisitos del contaminante en el sistema, se necesita una buena bomba de vacío.
A temperaturas normales en vacío, 2 Torr debe realizarse con un solo ciclo de vacío. La duración del ciclo de vacío puede variar considerablemente: cuanto mayor sea la instalación, mayor será el ciclo. Esto puede dejarse al ingeniero de puesta en servicio, según lo dispuesto de acuerdo con la política de la compañía, o un período específico puede, a solicitud del cliente. Obviamente, una bomba de vacío grande acelerará el procedimiento. No es inusual que el sistema permanezca en el vacío dentro de 24 o 48 horas o incluso varios días para asegurarse de que esté completamente libre de contaminación. Las ventajas del vacío que (a) no serán una pérdida apreciable de refrigerante que no sea la traza final imponen una tarifa, y la prueba de fugas, y (b) puede devolver el rastro del sistema de carga de refrigerante (consulte el Capítulo 16, en relación a contaminantes y recuperación de refrigerante). Además, el entorno inmediato, vapor de refrigerante contaminado, por lo que es difícil mantener la prueba final de fugas cuando se retira el sistema. Esto será evidente cuando se compara con el método de dilución. El método de dilución. La dilución o el triple del método de evacuación debe llevarse a cabo utilizando ofn (oxígeno libre, nitrógeno) y no hay rastro. 1 La carga inicial de nitrógeno debe retenerse al menos 15 a 30 minutos. Esto se puede evacuar en un vacío 5 Torr.
2 Este vacío se rompe con otra carga que le permitirá circular en el sistema.
3 Vuelva a evacuar y cargue el sistema con refrigerante. Esta repetición puede ser innecesaria, pero después de una evacuación simple o doble, pequeñas bolsas de no condensables aún pueden estar involucradas en el sistema de tubería o los controles. Al romper repetidamente el vacío con frecuencia, estos centros se dispersarán o diluirán a menudo.
Después de cada bomba de evacuación se debe apagar, y en unos minutos después del período calculado, la medición de vacío. El sistema debería dejarse durante otros 30 minutos y se estaba leyendo. El aumento de la presión significa que hay una cierta cantidad de humedad. En ningún caso compresor sistema utilizado para el sistema de evacuación. Comparación del vacuómetro con la escala que se muestra en la Fig. 107. Tenga en cuenta que 1 Torr = 1 mm Hg = 1000 / zm Hg y los micrómetros se llaman micras. 
La figura 108 muestra un diagrama de conexión típico de la bomba de vacío para evacuación profunda. Durante el sistema de evacuación, se pueden operar los ventiladores del evaporador y los sistemas de descongelación activan el ciclo de calentamiento para elevar la temperatura en el evaporador. Los calentadores no deben permanecer energizados durante mucho tiempo en caso de sobrecalentamiento del evaporador y posibles daños. También es muy importante asegurarse de que ninguna de las partes del sistema esté aislada de la bomba de vacío. La Fig. 109 muestra los arreglos de triple evacuación. Cuando la bomba está funcionando, la válvula de aislamiento debe estar abierta, las válvulas de servicio del compresor, en la posición intermedia, el receptor de la válvula de parada de líquido y la válvula del cilindro de refrigerante están cerradas. Ambos colectores de válvula deben estar abiertos. Cuando rompen el vacío a la presión de vapor del refrigerante, asegúrese de que la válvula de cierre de la bomba esté cerrada. La tabla 7 muestra la relación presión / temperatura con el agua. Durante el sistema de evacuación, recuerde que debe haber una diferencia de temperatura adecuada entre la temperatura ambiente y el agua para garantizar que el calor requerido para evaporar el agua. 
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