ABSORPČNÍ CHLADIČE

Absorpční chladicí cyklus relativně stará technologie. Koncept data z pozdních 1700ů a první absorpční chladicí stroj byl zabudován do 1850ů. Avšak na začátku první světové války dosáhla technologie a použití pístových kompresorů bodu, kdy zájem o vývoj absorpčního chlazení ve skutečnosti zmrazil až do 1950ů. Během tohoto období byly ve Spojených státech vyvinuty dvě fáze absorpčního chladicího stroje, zatímco koncept přímého vypalování byl testován v Japonsku a dalších tichomořských zemích.

Základní jednorázový absorpční cyklus je uveden na obr. 1.8. Výparník sestává z tepelného výměníku, udržovaného pod nízkým tlakem, se samostatným čerpadlem chladiva (obvykle vody). Čerpadlo stříká chladivo skrz zkumavky chlazenou vodou, absorbuje teplo vody odpařené jako nízkotlaký plyn. Nízkotlaký absorbér plynových proudů v důsledku diferenčního tlaku. Absorbér při nižším tlaku než ve výparníku je ten, že ohnisko absorpčního roztoku (obvykle bromidu lithného) má molekulární přitažlivost pro chladivo. Absorpční roztok se rozprašuje do kontaktu s párou chladiva. Kondenzace chladiva, protože teplo absorbuje absorbent. Absorbent tedy ochlazená voda kondenzátoru.

Absorbent se nyní skládá ze zředěného roztoku, protože absorbuje chladivo vodní páry. Zředěný roztok se čerpá do zařízení pro přivádění paliva, kde se aplikuje teplo pro opětovné odpařování chladicí kapaliny. Koncentrovaný roztok absorbentu se potom vrací do absorbéru. Chladicí pára vstupuje do kondenzátoru, kde je kondenzována v kondenzátorové vodě. Ke zvýšení účinnosti tepla se používá pro zahřívání zředěného roztoku, přičemž teplo je obsaženo v koncentrovaném roztoku absorbentu.

Únik vzduchu vám umožní přihlásit se do chladiva, což představuje nekondenzovatelné plyny. Tyto plyny musí být odstraněny nebo odstraněny, aby se zabránilo zvýšení tlaku v absorbéru do bodu, kde se zastaví průtok páry chladiva na výstupu z výparníku. Roztok na dně absorbéru je relativně tichý a tyto plyny mají v tuto chvíli tendenci se hromadit. Mohou být odstraněny pomocí vakuové pumpy, která se obvykle nazývá čištění pumpy

Vstřebávání chladiče jsou definovány jako nepřímé nebo přímotopné a mohou být jednostupňové nebo dvoustupňové (nyní výzkum třístupňového chladiče):

1. Jeden stroj s nepřímým ohřevem využívá páru nízkého a středního tlaku (5-40 psig) k zajištění tepla v absorpčním procesu. Tento typ chladiče vyžaduje asi 18 500 BTU / HR na tunu chladicího efektu, což má za následek COP CHILL na 0.67.
2. Nepřímo zapálený dvoustupňový chladič používá vysokotlakou páru (ne méně než 100 liber na čtvereční palec) nebo horkou vodu s vysokou teplotou (400F nebo vyšší) a vyžaduje přibližně 12,000 Btu / hodinu na tunu chladicího efektu, což má za následek chladič COP 1.0 .
3. Přímý ohřátý hmm, jak název napovídá, nepoužívá páru, ale používá zemní plyn a / nebo kapalné palivo, hořáky, systémy dodávky tepla. Tyto chladničky dvě fáze stroje, což vede k celkové účinnosti 1.0-1.1.

Při nepřímo spalovaných jednotkách by měla být celková hodnota COP snížena pro započítání ztrát při výrobě páry v kotlích. S typickým střílením účinnosti kotle 80-85%, což snižuje celkovou COP pro jednostupňové systémy o 0.54 a asi 0.80 pro dvoustupňové systémy.

Protože absorpční chlazení COP má pouze 0.54-1.1, je to špatné konkurence s elektrickým pohonem rotační kompresor chillery, jak je uvedeno v РўР ° Р ± Р ».1.5.

Mezi další faktory, které je třeba vzít v úvahu pro absorpční chladiče, patří:

1. Absorpční chladiče vyžadují přibližně o 50% více podlahové plochy než ekvivalentní elektrický pohon (cyklus stlačování páry) hmm. Kromě toho musí být mechanické vybavení místností vzhledem ke své výšce o výšku 6-10 vyšší než místnosti budovy elektrického pohonu chladicích jednotek. Konečně, protože tekutý roztok obsažený v dlouhých, mělkých miskách uvnitř absorpčního chladiče, by podlaha měla být co nejblíže k absolutní úrovni.
2. Hmotnost absorpčních chladičů bude nejméně dvojnásobek ekvivalentního elektrického pohonu hmm.
3. Kvůli jejich velikosti, absorpční chladiče, někdy přichází v několika oblastech vyžadujících pole svařování pro finální montáž.
4. Zatímco většina elektrických chladičů je dodávána z továrny s jejich instalací chladiva a absorbentu (včetně přísad) by měla být instalace absorpčních chilleru.
5. Zatímco hluk a vibrace jsou skutečnými problémy pro chillery s elektrickým pohonem (viz C. 6.1), absorpční chillery (pokud nejsou přímo vypalovány) tiše a ve skutečnosti bez vibrací.
6. Vzhledem k možnosti krystalizace bromidu lithného v chladiči, pokud se příliš ochladí, nesmí teplota vody kondenzátoru překročit 75-80F.
7. Nouzové napájení může být vyžadováno, pokud jsou běžné delší výpadky napájení. Bez elektřiny a tepla se hmm začne ochladit a roztok bromidu lithného může krystalizovat. Protože však absorpční chladič vyžaduje velmi malé požadavky na elektrické zatížení (obvykle méně než 10 kW), vyhrazený záložní generátor není hlavním prvkem.
8. Odvod tepla z kondenzátoru o 20-50% více než ekvivalentní elektrický pohon hmm, vyžadující vyšší spotřebu vody v kondenzátoru a více, chladicí věže a čerpadla kondenzátorové vody.
9. A konečně bude nepřímý topný absorpční chladič nejméně o 50% dražší než nákup ekvivalentního elektrického pohonu hmm. Přímé vypalovací absorpční chladiče by stály téměř dvakrát více než elektrické stroje a byly by zvýšeny náklady spojené se zajištěním spalovacího vzduchu a větrání (komín).