التبريد يدور المبخرات

يعمل تدفق كتلة التبريد عبر المضخة على تعميم ملف التبريد 2-6 مرات أكثر من تدفق مادة التبريد في ملف التمديد الجاف ، مع نفس دائرة الحمل. وبالتالي ، فإن 2-6 يضاعف كمية سائل التبريد التي يتم تدويرها أكثر من التبخر بسبب الحمل الحراري لهذه العملية. تحتوي سرعة التدفق العالية للسائل على معظم أنابيب المبخر داخل السطح الرطب. هذا يزيد من كثافة نقل الحرارة على المبخر التمدد الجاف. في تكوين مادة التبريد في بطارية خط أنابيب الإرجاع ، يتكون السائل من 50 إلى 83٪ (من نصف إلى خمسة سادس) لكل وحدة توزيع الكتلة. بسبب هذه الخاصية ، يقوم المبرد بتوزيع المبخرات المعروفة أيضًا باسم المبخرات ذات التغذية الزائدة السائلة.

تختلف السرعة المثلى لأداء المبخر الدوراني بشكل أفضل تبعًا لعدة عوامل. من أجل تنفيذ السعة الاسمية ، من المهم أن يوصي مصنعو المبخر بتوصياتكم قدر الإمكان. وغالبا ما تستخدم المبردات تعميم المبخر في أنظمة متعددة لفائف. يمكن أن يكون تحقيق التوازن بين نظام المبخر المتعدد أمرًا صعبًا ، لكنه يصبح أكثر سهولة مع زيادة سرعة مادة التبريد في ستة أضعاف باتجاه دائرة الحمل. وبالتالي ، تكون معدلات الدوران أعلى عادةً في الأنظمة متعددة المبخر ، مقارنة بتطبيقات المبخر المفردة. وفي التمدد الجاف المبخر يتم تطبيق تطبيقات تدفق السوائل في مادة التبريد على المبخر بواسطة جهاز قياس. في هذه التطبيقات ، يكون جهاز القياس ، عادةً ما يكون امتداد الصمام اليدوي أو جهاز الفتحة المتغير المصمم لتحقيق أقصى معدل تدفق مطلوب أثناء تشغيل الحمولة القصوى.

صمام تخفيف جانبي مثبت على جانب تفريغ مضخة سائل التبريد. يرسل جهاز الأمان هذا السوائل الزائدة مرة أخرى إلى البطارية عند تبخير واحد أو أكثر في الحمولة الصغيرة أو إيقاف تشغيله. تمنع هذه الاستراتيجية الإفراط في تداول الأسعار في المبخرات النشطة. لأن السائل غير قابل للضغط ، وصمام تبديل الموقع البديل في دائرة التبريد ، عش ضرطة المضخة.

يتم فصل البخار الناتج عن سائل التبريد المغلي في دوائر المبخر عن السائل ليموت في الجزء العلوي من البطارية. من هناك يتم سحبها في خط الشفط إلى جانب حجم البخار المومض (غاز الفلاش) الناتج عندما ينخفض ​​سائل التبريد من ضغط تكثيف الضغط في المبخر. يمنع هذا التصميم أي ثوران من ضربة مادة التبريد في سلاسل المبخر ، مما يحسن من كفاءتها ...