Випробування на герметичність конденсатора

Як правило, це конденсаційна установка, з якої починається друк. Причина в тому, що в цьому блоці витік легше знайти і усунути. Найважливішим інструментом техніки є його очі. Дуже уважно стежте за ознаками олії. Невелика кількість масла притягує бруд, що робить його дуже помітним. При роботі з маслом слід бути обережним. У деяких випадках, коли компресор згорів би, пам'ятайте, що утворюється кислота і відпрацьовується масло. Висока концентрація кислоти може пошкодити шкіру. На додаток до ваших звичайних ручних інструментів, кілька додаткових спеціальних предметів, необхідних для перевірки герметичності.

Пляшка з азотом буде важливою в деяких ситуаціях перевірки герметичності. Згадайте регулятор азоту; ніколи не використовуйте газ без відповідного регулятора. Електронні датчики витоку хороші в ізоляції в безпосередній близькості. У деяких випадках, коли концентрація парів холодоагенту дуже висока, електронний детектор витоку може бути більш чутливим до стану і, відповідно, не може точно визначити витік. Галогенідний детектор витоку. Концентрація витоку буде вказана за кольором полум’я. У вітряні дні ви можете виявити труднощі з тестуванням на герметичність за допомогою галогеніду. Вітер може переносити пари холодоагенту швидше, ніж галогенідний детектор витоку. З цієї причини я рекомендую мати шматок пластику шести футів і шести футів для конструкції та використання як намет. У вітряні дні для покриття конденсаційного блоку використовується пластик. З додаванням холодоагенту під тиском частини, в одному кутку пластикового і взятого шланга розташовується галогенідний детектор витоку під пластиком. Шланг нюхає холодоагент. Концентрація парів холодоагенту має статися зараз, щоб вітер не міг розігнати витік холодоагенту.

Однією з найбільших помилок при використанні техніки галогенідного витоку є використання занадто великого полум'я в каміні. Необхідно лише, щоб полум’я наконечника торкнулося нижньої сторони дискового детектора.

Іноді витік проявляється тільки при високому тиску. Це одна з причин використання азоту. На етикетці більшості конденсаційних установок кондиціонування вказано випробувальний тиск. Цей тиск прикладається до пристрою на заводі, щоб переконатися, що не буде витоків, дефектних з’єднань або матеріалів. При подачі тиску азот не перевищує цих меж. Точки робочого тиску нижчі за номінальні параметри на табличці. Азот необхідно додавати в систему до тих пір, поки не досягне тиск холодоагенту, що система буде функціонувати. При додаванні тиску азоту, високого тиску, витоку можна виявити без потреби в приладах. Ще варто пам'ятати, що напірний пристрій у дуже спекотний день викличе блоки тиску для роботи під високим тиском. Ви можете шукати витоки в прохолодний день, а тиск недостатньо високий для виявлення витоків.

Продукт під назвою «детектор витоку» на ринку. Він виглядає як бульбашка розчин дитини робить бульбашки. Якщо у вас немає доступних вам розчинів, звичайного мильного рідкого миючого засобу, використовуваного в побуті, досить. Коли галогенний або електронний детектор витоку локалізує витік холодоагенту, рішення про бульбашки визначають точне місце витоку.