PLATTAVUDORATÖRER
Smakämnen plattförångare versionskylare med snabbast växande popularitet. Det är en relik för värmeväxlare av plattor och ramar, som användes i livsmedelsindustrin i många decennier. Platta- och ramvärmeväxlare består av en uppsättning plattor, som är packade så att när dessa plattor bultas ihop flyter en av vätskan mellan två plattor och andra vätskor mellan par av intilliggande plattor. Korrugerade plattor med en fiskbensmönster som fysiskt stärker plattor och som också bidrar till vätskans turbulens, vilket ger utmärkta konvektionsvärmeöverföringskoefficienter. Denna typ av värmeväxlare är attraktiv för sådana grenar inom livsmedelsindustrin, som mejerier, eftersom i slutet av arbetsskiftet kan bultarna för fästning av plattor i ett läge vara avslappnade, vilket möjliggör åtkomst till all ytrengöring.
Transformeringsplatta och ramvärmeväxlare värmeöverföring mellan två vätskor skapar ett problem när kylmedlets tätning passerar. Detta mål uppnås genom konstruktionen visas i fig.
6.63, där istället för varje ark med separata par plattor, bildar ett köldmediumutdrag hårlodd eller svetsad. För kylmedel med halokarbon är normala lödkanter tillräckliga, men för ammoniak eller nickellödning eller svetsning är det nödvändigt. Vätskan rinner ner mellan hennes två gränser för plattan, medan kylmediet rinner uppåt, så en moträknare till vätskan. Kylmedium kommer in i förångare i den nedre högra delen av kylmediet som strömmar upp det första paret av kylmediumplatta, och resten passerar efterföljande par.
I slutet av köldmedelsångor kvar på figuren, nära plattan som visas i delar, för att illustrera kylmediet flödar uppåt. Varje flöde av kylmediet lämnar sitt par i det övre högra hörnet, och anslutningsgängorna för de andra paren, slutligen, från förångaren i det övre högra hörnet. Konstruktion visas i fig. 6.63 har stängd, hopfällbar passage mellan ett köldmedium och ett annat, så medan kanterna på plattorna är svetsade finns det en liten hopfällbar fog.
Den yttre gränsen för vätskekanalerna utanför köldmediumånga. Några små plattförångare för Halocarbon köldmedier tillverkade utan packningar för lödning av alla anslutningar. Indunstare för indunstning, som vanligtvis är mer, tillverkas genom att skruva ihop ångorna. Kanske måste de då förorenas för att demontera förångaren för behandling av flytande sidoytor. Sådan demontering innebär att kylmedelspassagen också är öppna för luft, så kylmediet måste först evakueras.
Nyckelstyrkor för plattformsindunstaren är: (1) de höga värmeöverföringskoefficienterna, (2) låg nivå av köldmedium och (3) liten storlek. Dessa fördelar är kopplade, eftersom när värmeöverföringskoefficienten kan förbättras, kan värmeväxlaren vara mindre än den angivna kylaffekten. Liten växlare leder automatiskt till lägre kylmedelsladdning. Områden med allmänna värmeöverföringskoefficienter rapporteras en källa31 2500 upp till 4500 W / m2 K (440 upp till 790 Btu / hr-ft2-F) vatten / ammoniak och från 1500 till 3000 W / m2 K (265 upp till 530 B / hr-ft2-F) vatten / R-22. En annan källa32 antar värden för översvämning eller återvinning av vatten / ammoniakförångare till 2840 3975 W / 2-K (från 500 till 700 Btu / hr-ft2-F). För direkt utvidgning av ammoniak kan den totala värmeöverföringskoefficienten förväntas i området 2275 till 3400 W / m2 K (från 400 till 600 Btu / hr-ft2-F).
Tre huvudsakliga typer av köldmedium feeddirect-expansion, fylld separator och tvingade vätskeövermatningen som använts med detta typ av förångare. Översvämmad och flytande övermatning brukar fungera mer effektivt, men directexpansionorganisationen är den enklaste. Svårigheter med direkt utvidgning resulterar i en jämn flödesfördelning för varje köldmedelspassage.
|