Shell-and-Tube Hmm-balken

Er zijn verschillende shell-and-tube ontwerpen beschikbaar om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. De configuratie van de handset is een functie van de toevoer van het gebruikte koelmiddel en het type koelmiddel. Wanneer de chiller bundel bediend met met koelmiddel gevuld voer, circuleert de gekoelde vloeistof door matrijspijpen en koelmiddel in de schaal. Het niveau van het vloeibare koelmiddel in de console wordt ondersteund met een vlotterbeheer. Wanneer de koeler-set bedoeld is voor toevoer van droge expansie, wordt het koelmiddel gemeten in reageerbuizen met behulp van een verdeler totdat de vloeistof moet worden gekoeld, verdeeld door de schaal. In de meeste toepassingen circuleert de gekoelde vloeistof door de hmm-stapel en de verbindingsleidingen van een of meer centrifugaalpompen.

Hmm-bundels zijn ontworpen voor gebruik met ammoniak en worden geproduceerd door stalen buizen, terwijl die bedoeld zijn voor gebruik met andere koudemiddelen, meestal uitgerust met een buis van koper of koperlegering, om een ​​hogere warmteoverdrachtscoëfficiënt te krijgen. De buizen kunnen intern of extern de efficiëntie van warmteoverdrachtssnelheden verbeteren. Verbeter berekeningen, neem de vorm aan van een groefsnede op het buitenoppervlak en het geweer. Deze technieken verhogen de intensiteit van warmteoverdracht door het oppervlak van pijpen te vergroten en de turbulentie van vloeistofstroom te vergroten. Vloeistofturbulentie verwijdert de isolerende vloeistoflaag die zich vormt nabij het oppervlak van de buizen waar de laminaire vloeistofstroom (in lagen). Shell-diameters voor shell-and-tube hmm-ligament variëren van 6 tot 60 inches (van 0,15 tot 1,5 meter). Aantal buizen in het lichaam varieert van minder dan 50 tot enkele duizenden. De typische diameter van de buis ligt in het bereik van g in 2 inch (1.6-5.1 centimeter). Buislengte varieert van 5 tot 20 voet (1.5 tot 6.1 meter).

Droge expansie en ondergelopen koudemiddel gevoede hmm-bundels zijn ontworpen met vaste buisplaten of verwijderbare buisbundels. In bewegingloze buisstructuur, buizen, platen, gelast aan de schaal in het productieproces. Daarom kan de leiding niet als groep uit de koelmachine worden verwijderd, hoewel ze afzonderlijk kunnen worden vervangen als ze defect raken. Als meerdere handsets defect raken, worden ze meestal verzegeld en worden beide uiteinden van de widi-buis of soldeer gestopt. Het uitschakelen van een klein percentage buizen met verkeer had geen negatieve invloed op de capaciteit van de warmtewisselaars.

Buizenbundel is bedoeld om volledig uit de schaal te worden verwijderd. De set is ontworpen met flenzen, bouten aan een passende flens gelast aan de schaal. Wanneer het uiteinde van de plaat ontgrendeld is, zijn de buizen gemakkelijk toegankelijk voor reiniging of vervanging. Buisbundel is zo ontworpen dat deze kan worden losgemaakt van de flens van de schaal en kan worden verwijderd voor reiniging en onderhoud.

Overstroomde Hmm-vaten Standaard overstroomde hmm-vaten omvatten zowel enkele als meerdere pijpen die lekken, de buizen zijn zo geplaatst dat de vloeistof in één richting door alle pluggen stroomt voordat het pakket wordt vrijgegeven. Sommige circulatie van koelvloeistof wordt bereikt door gebruik te maken van deadlock-eindplaten of hoofdstukken, die zijn vastgeschroefd aan die buisplaten. De locatie van de matrijs ten opzichte van de eindplaten, diffusorplaten bepaalt het aantal passages dat gekoelde vloeistof door de buis voert voordat deze de koeler verlaat. Hoewel twee-, vier- en zes-evenementen de meest voorkomende zijn, worden in sommige toepassingen meer coupons gebruikt.

In sommige overstroomde hmm-vatstructuren is de schaal slechts gedeeltelijk gevulde buizen. Dit ontwerp zorgt voor een grote stoomvrij maken van het gebied waar vloeibare deeltjes vallen tot de lage verdampingssnelheid als het door de matrijsparaat boven de pijpen passeert. In deze uitvoering vermindert de kans op verlies van de vloeistof in de zuigleiding. Daarom is het bijzonder goed geschikt voor toepassingen die een plotselinge significante toename van de belasting ervaren. In projecten met een koeler vat, waarbij de schaal volledig is gevuld met widi-buizen, wordt de batterij verdeeld of wordt de batterij in de koelmiddeldamp aan de uitlaatpoort geïnstalleerd. Een grote hoeveelheid batterij vermindert de snelheid om te paren, waardoor meegesleepte vloeistofdruppeltjes kunnen vallen voordat ze op de zuigleiding gaan.

Overstroomde hmm-vaten zijn ook beschikbaar met een geïntegreerde vloeistof zuig warmtewisselaar. Alhoewel de primaire functie van de warmtewisselaar is om ervoor te zorgen dat alleen droge stoom de zuigleiding binnendringt, heeft het het extra voordeel dat het de efficiëntie matrijs hmm verhoogt. Onthoud uit hoofdstuk 10 Mat vloeistofinlaatwarmtewisselaars subcool vloeistofbenadering hmm vat, waardoor de hoeveelheid flitsen van koelmiddel dat er gebeurt vermindert. Deze component is korter dan de shell-and-tube warmtewisselaar geïnstalleerd boven hmm vat.

Verticaal shell-and-tube hmm vat heeft het voordeel dat het een kleiner gebied van de woonwijk heeft, de noodzakelijke installatietor. Deze kofferbakconfiguratie werkte gevuld met koelmiddeltoevoer. De koelvloeistof komt bovenaan in de kofferbak en stroomt door de zwaartekracht naar beneden in de pijp. Circulatiepomp haalt gekoelde vloeistof uit verzameltank onderaan de buisplaat en voert deze door matrijsverbindingspijpen in voor warmteoverdrachtspoelen. Retour van verwarmde vloeistof van het proces wordt doorgegeven aan het verdelerveld bovenaan de buisplaat. Een verdeler is geïnstalleerd in het bovenste deel van elke buis om vortexbeweging van de vloeistof te geven die wordt gekoeld. Dit veroorzaakt vloeistof in een relatief dunne film op het binnenoppervlak van de buis. Als gevolg hiervan moet de temperatuur van de vloeistof in de container dichter bij de verzadigingstemperatuur van het koelmiddel liggen.

Droge expansie Hmm Balken van de belangrijkste voordelen van droge expansie hmm-bundel boven een overstroomd type minder koelmiddel, positieve olieterugvoer naar de compressor en de verminderde mogelijkheid van

schade aan de leidingen bij bevriezing. Schade als gevolg van de onverwachte bevriezingsvloeistof wordt aanzienlijk minder gekoeld wanneer deze van toepassing is op files en niet door deze. Belangrijkere details van de constructie van verschillende ontwerpen van droge expansiekoelers.

De snelheid van de gekoelde vloeistof ondersteund binnen de grenzen die de meest efficiënte warmteoverdrachtscoëfficiënt van de snelheidsdrukval produceren. Deze indicator wordt bestuurd door de installatie van scheidingswanden van verschillende lengtes en afstanden in de schaal. Deze scheidingswanden ondersteunen buizen en handhaven hun juiste scheiding, aangezien deze de vloeistof door de warmteoverdrachtoppervlakken leiden. Korte, wijd uit elkaar liggende scheidingswanden worden gebruikt in toepassingen waarbij vloeistoffen, viscositeit of boven de snelheid van de beweging over het oppervlak van de buis binnen haar ontwerpbereik. Deze scheidingswanden minimaliseren de vermindering van de vloeistofsnelheid en drukval als deze door de schaal passeert. Wanneer de viscositeit van de vloeistof, laag of de snelheid ervan hoger is dan verwacht, worden meer scheidingswanden, die dichter bij elkaar liggen, gebruikt om de warmteoverdracht te verbeteren en de snelheid van de vloeistof te verminderen. Hierdoor kan vloeistof gedurende lange tijd in contact blijven met het warmteoverdrachtoppervlak.

Droge expansie hmm vaten kunnen worden verdeeld in circuits om de snelheid van het koelmiddel in het niveauontwerp te handhaven om de warmteoverdracht en olieterugvoer te maximaliseren. Het aantal koelmiddelcircuits in het koelervat hangt af van de lengte van het vat, de diameter van een buis met het koelmiddel. Naast deze fysieke attributen, het aantal schema's geassocieerd met de totale warmtebelasting van het proces en de relatie tussen de gekoelde vloeistofstroom en het verschil in temperatuur tussen het koelmiddel en de vloeistof. Het koelcircuit wordt vervaardigd met behulp van scheidingswanden in de eindplaten (koelmiddelkop) van de schaal. Deze koppen zijn bevestigd aan de flenzen van de buis of aan de uiteinden gelast, waardoor toegang tot de buis mogelijk is voor inspectie en onderhoud. Koelmiddelcircuit voor een hmm-vat kan worden gewijzigd door de koelmiddelkop te vervangen. Aantal passages geeft matrijs aan, hoe vaak koelmiddel de lengte van het vat kruist voordat het de inlaatbuis verlaat.

Spray-type koeler vaten spuiten hmm vat vergelijkbaar in constructie met de gebruikelijke ondergelopen hmm vat. Het verschilt in wezen van de methode die wordt gebruikt voor de distributie van koelmiddel in de schaal. Het vloeibare koelmiddel in de spuitvloeistof wordt over het externe oppervlak van de vloeistof in de leidingen gesproeid. Het mondstuk in de vorm van een sproeikop boven de buizenbundel verdeelt koelmiddel door de warmteoverdrachtoppervlakken. Het koelmiddel dat niet wordt omgezet in stoom uit de buis druppelt in een opvangbak aan de onderkant van het vat. Het wordt in de vloeistofpomp getrokken en teruggeleverd aan de injector. Hoge pompsnelheid zorgt voor een continu hydratatieoppervlak van de buis, wat resulteert in een hogere warmteoverdracht. De belangrijkste voordelen van dit type koelmachine zijn de hoge efficiëntie en de relatief kleine hoeveelheid koelmiddel in vergelijking met een volledig ondergelopen vat. De nadelen van dit ontwerp zijn de hoge installatiekosten en de behoefte aan vloeistofrecirculatiepomp ...